42. Отделочные работы при возведении крупнопанельных зданий.

Отделку крупнопанельных зданий выполняют в заключительном цикле производства работ, когда закончен монтаж, выполнено устройство кровли, пущено тепло, т.е. когда в корпусе созданы необходимые температурно-влажностные режимы и имеется достаточный фронт работ. Технологический процесс отделки 1 6-этажного трехсекционного жилого дома осуществляется следующим образом. Для вертикального транспорта материалов и подъема людей предусмотрены грузопассажирские и грузовые подъемники - по одному на секцию: либо грузовой, либо грузопассажирский. Подъем длинномерных изделий -плинтусов, рулонов линолеума и др. осуществляется грузовым подъемником. Отделочные работы начинаются после завершения монтажа всех конструкций здания. Продолжительность всех отделочных процессов не более 40 дней. Здание по высоте делится на две захватки: первая с 1 по 8 этаж, вторая с 9 по 16 этаж. Все виды отделочных работ выполняются снизу вверх, сначала на первой захватке, а затем на второй. Деление на две захватки по высоте и направлению производства работ снизу вверх аргументировано не только тем, что на нижних этажах ранее завершилась подготовка под отделку, но и необходимостью продолжительной “просушки” поверхностей ранее выполненных работ. Указанное требование в значительной степени достигается тем, что на первых 7 этажах система отопления запускается при возведении 10 этажа.

Штукатурные работы в крупнопанельных зданиях связаны с обработкой мест сопряжения сборных железобетонных элементов и, как правило, выполняются параллельно с монтажом конструкций. Выполнение отделочных работ ведется четырьмя или пятью технологическими циклами.

Первый цикл - штукатурные работы: разделка рустов, мест примыканий сборных элементов, обработка поверхностей потолков, стен, перегородок; устройство стяжек под полы. Второй цикл - облицовочные и плиточные работы: облицовка стен керамической плиткой, гипсокартонными листами; настилка полов из керамической плитки. Третий цикл - первый этап малярных работ: подготовка и окраска потолков; оклейка потолков обоями; подготовка поверхностей стен и перегородок под окончательную окраску. Четвертый цикл - настилка линолеума; устройство покрытий полов из паркетных досок (паркете). Пятый цикл - завершающие малярные работы: оклейка стен обоями; окончательная окраска стен, перегородок и столярных изделий; острожка и шлифовка паркетных полов и покрытие их лаком. Трудоемкие малярные работы выполняются механизированным способом. Так, лестничные клетки, лифтовые холлы, межквартирные коридоры отделывают под “шагрень” с помощью шпаклевочного агрегата латексно-меловым составом с добавлением цветных пигментов. Для окраски больших поверхностей применяют окрасочные агрегаты высокого давления.

43. Технология объемно-блочного домостроения. Конструктивные схемы зданий.

Первые практические работы в области объемно-блочного домостроения начались с изготовления объемных санитарно-технических кабин. В дальнейшем были разработаны качественно новые конструкции зданий из объемно-пространственных элементов (блоков): блок-комнат, блоков на ширину здания и блок-квартир. Такой тип зданий в наибольшей степени позволяет создать на заводе законченную ячейку, которую на площадке остается только установить в проектное положение и подключить к внешним коммуникациям.

Широкое развитие комплектно-блочный метод строительства получил при возведении наземных объектов обустройства газоместорождений, нефтепромыслов, трубопроводов и объектов инфраструктуры.

Технико-экономические показатели свидетельствуют о высокой эффективности этого метода. Так, трудоемкость возведения домов из объемных элементов в 2-4 раза ниже, чем трудоемкость строительства зданий из крупных панелей, и значительно ниже, чем из крупных блоков и кирпича.

КОНСТРУКТИВНЫЕ СХЕМЫ ЗДАНИЙ ИЗ ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ.

Здания из объемных блоков возводят по 3 конструктивным схемам: блочной со сплошной укладкой блоков, блочно-панельной и каркасно-блочной с несущим остовом.

Блочная и блочно-панельная конструкт-ые схемы выполняются из объемных блоков из тяжелого или легкого ж/б в зданиях высотой до 12-16 этажей. Каркасно-блочная схема является наиболее рациональной в зданиях высотного типа, где применяются облегченные объемные блоки из эффективных материалов.

При возведении зданий по блочной схеме обеспечивается наибольшая степень заводской готовности, поскольку на завод переносятся все операции по изготовлению, комплектации, оснащению сантехническим и инженерным оборудованием, наружной и внутренней отделке блоков.

На стро-й площадке выполняется лишь монтаж блоков, соединение трубопроводов и заделка стыков, что составляет 15-20% общих трудозатрат на возведение здания. Поэтому блочная схема в наибольшей степени соответствует основным принципам объемно-блочного домостроения – существенному перераспределению трудозатрат в сферу заводского производства при одновременном общем их снижении на стро-й площадке, что приводит к значительному сокращению сроков строительства.

Блочно-панельная схема зданий предусматривает сочетание несущих объёмных блоков, монтируемых на различных расстояниях друг от друга, и плоских панелей перекрытий и стен, замыкающих свободные пространства между блоками (рис.7.2).

Благодаря этому создается возможность осуществления в жилых домах принципа свободной планировки квартир.

В зданиях этой схемы с помощью объемных блоков решаются помещения, оснащение которых требует наибольших заводских трудозатрат (сантехнич. помещения, лестницы и т.п.) Блочно-панельная схема позволяет применять объемные блоки при возведении зданий культурно-бытового назначения, где треб. большие безопорные площади (классы, торговые помещения и т.п.). Однако положительные свойства блочно-панельной схемы приобретаются ценой некоторого снижения степени заводской готовности зданий, поскольку их панельную часть приходится дополнительно отделывать на стройплощадке. Увеличивается количество, разнотипность и разновесность монтажных элементов, что приводит к некоторым усложнениям транспортно-монтажных работ.

Каркасно-блочная конструктивная схема зданий базируется на комбинированном использовании несущих конструкций в виде безригельного, стоечно-ригельного или стоечно-безригельного каркасов, в пространстве которых размещают объемные блоки. при этом каркас воспринимает все действующие нагрузки и передает их на фундамент, а блоки выполняют роль полностью готовой пространственной ячейки здания. Такая конструктивная схема позволяет создать гибкие арх-планировочные решения, протяженные свободные пространства, а не заполняемые блоками площади использовать в качестве прогулочных площадок, цветников, аэрационных проемов. Рассматриваемые конструктивные схемы обеспечивают, в случае необходимости, замену отдельных блоков в процессе эксплуатации.

44. Классификация основных монтажных элементов в объемно-блочном домостроении.

При возведении зданий из объемных блоков основным монтажным элементом является объемный блок. Классификация объемных блоков осуществляется по разнообразным признакам, многие из которых влияют на выбор технологии возведения зданий. Так, например, конструктивное решение, размеры и материал блоков влияют на его массу и соответственно на выбор крана по грузоподъемности; степень заводской законченности и конструктивно-технологический тип – на организацию работы строительных потоков и т.д.

По назначению блоки классифицируются на жилые помещения, санитарнокухонные, смешанные, лестницы, вспомогательные; по размерам — на комнату и на группу помещений; по форме плана - прямоугольные, косоугольные и криволинейные; по степени заводской законченности - полной и неполной готовности; по материалу - из бетонных, небетонных и смешанных материалов; по способу изготовления- монолитные и сборные; по конструктивно-технологическому типу (для монолитных) – «колпак», «стакан» и «лежащий стакан».

В зависимости от размеров, применяемых материалов и конструктивных схем масса блоков колеблется в широких пределах - от 10 до 25 т. Наиболее распространенная конструкция железобетонных блоков размером на комнату для зданий высотой до 9 этажей имеет удельную массу от 700 до 1000 кг/м2 площади пола. Чтобы изготовить блоки размером на комнату массой менее 700 кг/м2, необходимо использовать лёгкие или поризованные бетоны, а также небетонные материалы. Криволинейные блоки целесообразно изготавливать из пластмасс, алюминия, дерева. Это влечет за собой применение каркаса или несущего остова, а, следовательно, и изменение традиционной технологии. Степень заводской законченности связана не только с конструктивными, но и с технологическими и организационными особенностями их производства и применения, а также функциональным назначением. В наибольшей мере идее объемно-блочного домостроения соответствуют блоки полной заводской готовности - полностью отделанные, оборудованные и укомплектованные в заводских условиях. В то же время для строительства в труднодоступных и отдаленных районах при длительных перевозках и невозможности гарантированной защиты отделки может оказаться экономически целесообразным производить на заводах блоки неполной заводской готовности. Понятие неполной готовности относятся не только к отделке, но и к оборудованию блоков, к комплектации их конструктивными элементами и т. д. По способу изготовления блоки могут быть разделены на монолитные и сборные. Сборные блоки образуются путём соединения отдельно изготовленных плоских или криволинейных панелей. Монолитные блоки изготавливаются по стендовой технологии на конвейерных линиях. Для повышения архитектурной выразительности зданий геометрическая форма блоков может быть достаточно разнообразной: в виде многогранников, криволинейной идя косоугольной формы и др. (рис. 7.7).

Наружные стены объемных блоков должны удовлетворять требованиям теплозащиты зданий и могут быть выполнены из конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов или в виде многослойных конструкций с эффективным утеплителем

В блоках типа «колпак» и «лежащий стакан» наружная стена, как правило, ненесущая.

45,РАБОТЫ НУЛЕВОГО ЦИКЛА. В процессе освоения строительной площадки предварительно должны быть выполнены работы по вертикальной ее планировке, устроены временные дороги или монолитное железобетонное основание под постоянные дороги, смонтирована трансформаторная подстанция. В состав работ нулевого цикла входят: • отрывка котлована с зачисткой основания под фундаменты; • водоотвод и водопонижение; • подготовительные работы к монтажу подземной части здания - устройст¬во усиленного основания под самоходный кран; • разбивка осей фундаментов в вырытом котловане; • монтаж подземной части здания, включая фундаменты, фундаментные балки, стены подвалов; • прокладка подземных коммуникаций водопровода, канализации, газопро¬вода, теплосети, водостока, дренажа, телефонной канализации, электрокабелей; •устройство бетонной подготовки под полы; •монтаж перекрытия над подземной частью здания; •гидроизоляционные работы фундаментов и стен подвала; •обратная засыпка пазух с уплотнением; • подготовительные работы к монтажу надземной части здания - укладка подкрановых путей на усиленное основание и монтаж башенного крана. Работы нулевого цикла базируются на технологиях переработки грунта и устройства земляных сооружений различного типа, форм и отношения к дневной поверхности грунта на строительной площадке. Работы нулевого цикла считаются завершенными после возведения подземной части здания со всеми необходимыми вводами в здание, обеспечи¬вающими без дальнейших разрытии строительство надземной части здания и ввод его в эксплуатацию. Стоимость работ нулевого цикла в среднем составляет до 20% общей стоимости строительства, а трудозатраты - до 30% общих трудозатрат.