3. Технологические процессы, машины и агрегаты кирпично-черепичного производства.

3.1. Технологические схемы производства кирпича и черепицы.

Кирпич изготавливают размером мм.

Различают два способа формирования кирпича: пластическое формирование и полусухое прессование.

Наибольшее распространение получил способ пластического формирования.

Глина (основное средство) при этом способе должна обладать необходимой пластичностью. Предпочтение отдают средним глинам с содержанием 9–14 % глинозема (окись алюминия). Влажность сырья должна быть 18–20%.

Для получения качественного кирпича и черепицы глину необходимо тщательно разрыхлить, чтобы при замочке и перемешивании получить однородную массу. Чем больше времени глина подвергается воздействию мороза, ветра и солнца, тем выше ее формовочные и физико-механические свойства.

Технология производства кирпича включает следующие процессы и операции:

а) первичная обработка глины (камне выделение, увлажнение, перемешивание);

б) формирование глиняного бруса (ленточный пресс);

в) резка глиняного бруса на кирпичи (автоматический резательный аппарат);

г) сушка кирпича (камерные или непрерывно действующие сушилки);

д) обжиг кирпича С (кольцевые печи).

Для производства черепицы используют две технологические схемы. В основу обеих схем положено условие – для производства черепицы не должна использоваться глина, только что добытая в карьере.

1-я схема производства черепицы (для предприятий малой мощности – до 250 тыс. черепицы в год):

а) промораживание глины;

б) замачивание глины;

в) тщательное перемешивание;

г) приготовление первичных заготовок («валюшек») – по выходе глины из мундштука глиномелки;

д) вылеживание «валюшек» в течение 5 – 8 дней;

е) сбивание из «валюшек» прямоугольных брусьев;

ж) разрезание брусьев на пласты;

з) формирование черепицы;

и) сушка черепицы;

к) обжиг черепицы .

2 – я технологическая схема отличается от первой тем, что глина дважды подвергается обработке – замачиванию, перемешиванию. Массу, обработанную первый раз – выдерживают в глинозапасниках 15 дней, а затем направляют на повторную обработку.

Эта схема – для крупных механизированных предприятий.

3.2. Технологическое оборудование кирпично-черепичного производства.

Ящичный питатель СМ–664 – для равномерного питания сырьем глинообрабатывающих машин, дозирования подаваемого сырья и частичного измельчения крупных комьев глины.
Винтовые камневыделительные вальцы СМ–416А – для первичного дробления глины и выделения из нее каменистых включений.
Вальцы тонкого помола СМ–696 – для мелкого дробления глиняной массы.
Смесители: СМ–449 – двух вальные;

СМ–447 - двух вальные;

ССМ-241 - одновальный.

Безвакуумный ленточный пресс СМ–294 – для получения глиняного бруса.
Полуавтоматы СМ–295; СМ–38-для резания глиняного бруса.
Глинорастиратель СМ–859 – для перемешивания и растирания глины при производстве черепицы.
Прессы для формовки черепицы (рычажные, револьверные, ленточные вакуумные (вакуумирование, то есть удаление пузырьков воздуха из глины, значительно улучшает качество черепицы)).
Кольцевые печи с объемом от 200 до 2000 м³.

Мощность электрического двигателя для привода шнекового пресса:

, кВт,

где - коэффициент, учитывающий конструкцию пресса (для горизонтальных шнековых прессов ; для шнековых вакуум-прессов, комбинированных с глиномешалкой ; для шнековых вакуум-прессов с подающим и прессующим шнеками на одном валу );