Лекция № 26.
тема краткая характеристика подсобных сельскохозяйственных предприятий.
ПЛАН:
Значение и целесообразность развития подсобных производств в сельском хозяйстве.
Технологические процессы, машины и оборудование мукомольно-крупяного производства.
Технологические процессы, машины и агрегаты кирпично-черепичного производства.
Технологические процессы и оборудование маслосыродельных заводов.
ЛИТЕРАТУРА.
Киртбая Ю.К. Механизация сельского хозяйства. - М.: Колос, 1974, Раздел 4, гл. 1; 5; 6; 7.
1. Значение и целесообразность развития подсобных производств в сельском хозяйстве.
Процесс производства сельскохозяйственных продуктов не является сплошным, непрерывным во времени процессом. Это накладывает свой отпечаток не только на характер использования сельскохозяйственной техники, но и на занятость сельскохозяйственных рабочих по периодам года, причем сезонность занятости рабочей силы в сельскохозяйственных предприятиях наблюдается повсеместно.
Практика показывает, что значительно улучшить использования трудовых ресурсов в колхозах и совхозах можно путем организации подсобных производств (предприятий), на которые могут быть возложены самые разнообразные функции: переработка сельскохозяйственной продукции, изготовление строительных материалов и т.д.
Расширение деятельности подсобных промышленных производств в колхозах и совхозах – важнейший рычаг повышения эффективности сельского хозяйства.
Быстрому развитию подсобных производств и нормальному их функционированию способствует постоянно возрастающая материально-техническая база сельского хозяйства.
Главная особенность существующей структуры подсобных предприятий в сельском хозяйстве заключается в том, что основная их часть не связана с сельскохозяйственным производством (мастерские по ремонту оборудования, кирпичные, черепичные, известковые заводы, деревообрабатывающие мастерские и т.д.).
Развитие в колхозах и совхозах перерабатывающих предприятий – одна из форм сочетания сельскохозяйственных и промышленных производств в хозяйственном комплексе.
В настоящее время идет оснащение заводов, цехов, пунктов и т.д. современным технологическим оборудованием, специальными машинами, агрегатами и механизмами, рассчитанными на работу от электропривода.
2. Технологические процессы, машины и оборудование мукомольно-крупяного производства.
Получение муки высокого качества зависит как от подготовки зерна к помолу, так и от переработки зерна в муку.
Подготовительные операции перед помолом зерна:
удаление сорной и вредной примеси;
очистка зерна от грязи, пыли и других примесей (здесь же магнитная очистка);
частичное удаление оболочек;
доведение зерна до определенной влажности;
сушка (для зерна повышенной влажности).
Очищенное от примесей и рассортированное по крупности зерно подвергают шелушению, сортировке продуктов шелушения, дроблению ядра, шлифованию, полированию и сортированию крупы.
Для очистки зерна от примесей применяют сепараторы двух типов: 3СМ (3СМ–1,6; 3СМ–2,5) – воздушно-ситовые; 3СП (3СП–1,6; 3СП–2,5) – ситовые.
Для размола зерна в муку применяют мельницы. Они обеспечивают очистку зерна от примесей, некормовых отходов, сортируют зерно по плотности. В обоечной машине 3НЛ–1,5 очищаются поверхности зерен.
Технологическая схема получения муки.
Д
ля
шелушения зерна
– основной технологической операции
– в зависимости от вида зерна используют
вальцедековые
станки, шелушильные поставы, станки с
резиновыми валками и стальной терочной
поверхностью.
Оболочки, лузгу и т.п. отделяют струей
воздуха в специальной продувочной
камере с вентилятором; частицы же
дробленого ядра отделяют на ситах.
Шлифования ядра – для дополнительного удаления плодовых и семенных оболочек, и придания крупе красивого внешнего вида.
Таким образом в результате переработки зерна на крупу может получиться несколько сортов крупы: недробленая, дробленая, шлифованная; кроме того, лузга (цветочные оболочки), кормовые и не кормовые отходы.
Шелушильные машины для крупяных культур.
В зависимости от воздействия рабочих органов шелушильных машин на зерно и характера деформации оболочек машины разделяют на 4 группы:
1. Вальцедековые станки (для гречихи, проса) и станки с резиновыми валками.
В этих станках происходит непродолжительное сжатие и сдвиг, вызывающие размыкание и скалывание пленок.
2. Шелушильные постава (для риса, овса).
Сжатие, сдвиг и трение, вызывающие шелушение оболочек.
3. Наждачная обойка (для овса, ячменя).
Удар о бичи и абразивную поверхность.
4. Шелушители зерна 3ШН и голлендры.
Продолжительное трение об абразивную и тереочную поверхности, вызывающие соскабливание оболочек.
Особенности условий работы машин и оборудования мукомольно-крупяного производства.
Следует иметь ввиду, что на предприятиях мукомольно-крупяного производства, даже оборудованных вентиляционными устройствами, воздух производственных помещений запылен. Исследования показали, что мучная и зерновая пыль, находясь во взвешенном состоянии, взрывается при известной концентрации.
Мучная пыль становится взрывоопасной при влажности < 10 –12 % .
Эти особенности в обязательной мере необходимо учитывать при выборе двигателей и аппаратуры управления.
Рекомендуется использовать магнитные пускатели с тепловой защитой типа ПА–222Т; ПА–322Т и ПА–422Т. при этом пуск и остановка электрических двигателей должны осуществляться при помощи взрывобезопасных пусковых кнопок типа КУВ–6012.
Все групповые щиты и пусковые устройства для управления электрическими двигателями нужно устанавливать в отдельном помещении, куда не проникает мучная пыль.
Для включения и выключения переменного тока большой мощности или высокого напряжения (свыше 500 В) вместо воздушных выключателей следует использовать масляные выключатели.