1.3 Последствия загрязнения воздушной среды

Загрязнение воздуха в результате поступления в него различ­ного рода вредных веществ имеет ряд неблагоприятных последст­вий, таких как:

• санитарно-гигиенические последствия: поскольку воздух является сре­дой, в которой человек находится в течение всей жизни и от кото­рой зависит его здоровье, самочувствие и работоспособность, нали­чие в воздушной среде порой даже небольших концентраций вред­ных веществ может неблагоприятно отразиться на человеке, при­вести к необратимым последствиям и даже к летальным исходам.

• экологические последствия: воздух является важнейшим элементом ок­ружающей среды, находящимся в непрерывном контакте со всеми другими элементами живой и мертвой природы. Ухудшение ка­чества воздуха вследствие присутствия в нем различных загрязнителей приводит к гибели лесов, посевов сельскохозяйственных культур, травяного покрова, животных, к загрязнению водоемов, а также к повреждению памятников культуры, строительных конструк­ций, различного рода сооружений и т. д.

• экономические последствия: загрязнение воздуха вызывает значительные экономические потери. Запыленность и загазованность воздуха в производственных помещениях приводит к снижению производительности труда, потере рабочего времени из-за увеличения заболеваемости. Во многих производствах наличие пыли в воздушной среде ухудшает качество продукции, ускоряет износ оборудования. В процессе производства, добычи, транспортирования многих видов материалов, сырья, новой продукции часть этих веществ переходит в пылевидное состояние и улетучивается (уголь, руда, цемент и др.), загрязняя в то же время окружающую среду. Потери на ряде производств составляют до 3 – 5 %. Велики потери из-за загрязнения окружающей среды. Мероприятия по уменьшению последствий загрязнения практически всегда очень затратны.

1.4 Технологические мероприятия по уменьшению выделения паров и газов

Радикальным решением для защиты важнейшего элемента ок­ружающей среды – атмосферного воздуха является создание и внед­рение малоотходных технологических процессов, т. е. таких, при ко­торых большая часть отходов производства не выбрасывается в окружающую среду, а используется для полезных целей.

Другим важным мероприятием является герметизация обо­рудования.

Под герметизацией следует понимать непроницаемость внеш­них конструкций (стенок) и других конструкций аппаратов и ком­муникаций, в которых находятся или по которым перемещаются жидкости и газы.

При недостаточной герметизации из аппаратов и коммуника­ций жидкости и газы проникают в окружающую среду. Вред от этого состоит как в потере продукта, сырья, материала, так и за­грязнении окружающей среды, почвы, атмосферы, водоемов.

Во многих случаях производственное оборудование имеет мно­гочисленные соединения, точки загрузки и наблюдения и т. п., че­рез которые возможны утечки веществ. Особенно велики потери у аппаратов, находящихся под давлением.

Для устранения или уменьшения потерь через неплотности необходимо повысить степень герметичности оборудования. Герметичность оборудова­ния характеризуется величиной потерь из данного оборудования единицу времени.

Эта величина зависит от ряда факторов, из них главные:

• характер материалов, соприкасающихся элементов и качества обработки этих материалов (высокая чистота обработки обеспечивает меньшую утечку среды);

• разность давлений сред, разделяемых уплотнением (чем больше эта разность, тем при прочих равных условиях утечка больше);

• свойства среды, заключенной в аппарате, трубопроводе (вязкость, подвижность и др.);

• температура среды (изменение температуры приводит к из­менению линейных размеров соприкасающихся деталей, что может отразиться на плотности);

• вид соединений элементов (неподвижные и подвижные).

Неподвижные соединения элементов выполняются на сварке или являются разъемными (резьбовые и фланцевые). Резьбовые соединения применяют при небольших давлениях для редко разбираемых соединений. Герметичность достигается приме­нением подмотки различными материалами (льняная прядь, асбест и др.), покрытыми смазкой, мастикой, графитом и др. Во фланцевых соединениях герметичность обеспечивается с по­мощью прокладок. Прокладки применяют металлические (медь, сви­нец, алюминий, сталь и др.), неметаллические (клингерит, паранит, фибра, резина, асбест, фторопласт и др.).

В значительной мере герметичность фланцевых соединений за­висит от качества прокладок. Для герметизации подвижных соединений применяют, главным образом, сальниковые и лабиринтные уплотнения. Нарушение герметичности происходит также в результате коррозии. Должно быть осуществлено уплотнение всех неплотностей и проведены мероприятия по предотвращению коррозии.

Принято считать, что незначительная утечка вещества в виде капель не может привести к существенным потерям и загрязнению окружаю­щей среды. Но это не так. Согласно расчету, через отверстие диаметром 2,5 мм при давлении 2,5 МПа за месяц теряется 25000 л бензина.