
- •Глава 1. Общие сведения о приспособлениях
- •1.1. Служебное назначение приспособлений
- •1.3. Основные принципы выбора приспособлений для единичного, серийного и массового производства.
- •1.4. Основные конструктивные элементы приспособлений.
- •Установка заготовок и установочные элементы приспособлений.
- •Принципы установки заготовок в приспособлениях.
- •2.1. Поверхности и базы изготавливаемой детали
- •2.2. Базирование заготовок в приспособлениях, правила шести точек
- •2.3 Принципы базирования, определенность и неопределенность базирования
- •2.4. Особенности базирования заготовок, обрабатываемых в автоматизированном производстве
- •2.5. Погрешности базирования и методы их уменьшения
- •Лекция 3. Установочные элементы приспособления
- •3.1. Назначение, обозначение и требования, предъявляемые к установочным элементам приспособлений.
- •3.3. Основные опоры для заготовок деталей, устанавливаемых плоскими поверхностями
- •3.4. Вспомогательные опоры для заготовок деталей, устанавливаемых плоскими поверхностями.
- •Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям.
- •3.6 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям.
- •Лекция 6
- •Лекция 7. Делительные устройства. Последовательность конструирования станочных приспособлений
2.5. Погрешности базирования и методы их уменьшения
Погрешностью
базирования называют отклонение
фактического положения заготовки от
требуемого. Оно возникает при не
совмещении измерительной и технологической
баз заготовки: Положение измерительных
баз отдельных заготовок и партии будет
различным относительно обрабатываемой
поверхности. Погрешность базирования
представляет собой расстояние между
предельными положениями проекции
измерительной базы на направление
выполняемого размера. Величина
не является абстрактной, она относится
к выполняемому размеру при данной
схеме
установки и поэтому должна иметь индекс
соответствующего размера.
На
рис. 2.10, а
показана схема установки, для которой
погрешность базирования по отношению
к размеру А
равна нулю:
,
т.к. технологическая и измерительная
базы совпадают к друг другу. (плоскость
1), а по отношению к размеру В равна
допуску на размер С заготовки:
(технологическая база 1 не совмещена с
измерительной базой 2).
Рис.2.10. Схемы для определения погрешности базирования
При
установке в охватывающую или на
охватываемую поверхность к погрешности
базирования, определяемой предыдущим
способом, добавляется величина проекции
смещения измерительной базы на
направление выполняемого размера;
смещение обусловлено зазором между
технологической базой и установочным
элементом. На рис. 2.10. б показана установка
заготовки 3
базовым отверстием на палец 4
приспособления. При посадке без зазора
(разжимной палец) погрешность базирования
для размера А
равна половине допуска на диаметр D
заготовки. При наличии зазора (жесткий
палец) погрешность базирования для
этого же размера возрастает на
величину диаметрального зазора
Погрешность базирования влияет на точность выполнения размеров [кроме диаметральных и размеров, связывающих поверхности, одновременно обрабатываемые одним инструментом или одной инструментальной наладкой), на точность взаимного расположения поверхностей и не влияет на точность формы последних. Для уменьшения погрешности базирования следует совмещать технологические и измерительные базы, выбирать рациональные размеры и расположение установочных элементов, устранять или уменьшить зазоры при посадке заготовки на охватываемые или охватывающие установочные элементы.
Погрешности базирования при установке в призму являются функцией допуска на диаметр цилиндрической поверхности заготовки и зависят от погрешностей ее формы. Общий случай погрешности базирования можно представить из схемы установки, приведенной на рис. 2.11, а. Рассмотрим два крайних положении, которые может занимать заготовка в процессе установки для всей партии.
При выдерживании размера Н1 установочными базами являются образующие К (К1), а измерительной базой А(А1). Проектируя предельные положения этой базы на направление получаемого размера, получаем точки АI, и А1I. Расстояние между ними есть погрешность базирования, отнесенная к размеру Н1:
где TD – допуск на диаметр заготовки;
Рис.2.11. Схема для определения погрешности базирования при установке в призме
Для
диапазонов изменения
от 0 до
и от
до 900 имеем
соответственно
При
(рис. 2.11, б)
При
погрешность базирования
а при
(рис. 2.11, в)
Аналогично можно получить выражения для определения погрешности базирования для размеров Н2 и Н3 (рис. 2.11, а):
Заменив СО1 выведенным ранее выражением, получим
Для размера Н3 погрешность базирования
При (см. рис. 2.11. б)
При
,
и при
(см. рис. 2.11, в)
.
При
(см. рис. 2.11, б)
При
,
а при
(см. рис. 2.11, в)
.
Погрешности
установки на пальцы характеризуются
смещениями заготовки на величину
диаметрального зазора между поверхностями
сопряжения. Если базовый торец заготовки
имеет отклонение от перпендикулярности
к оси отверстия, возможно отклонение
оси отверстия от оси пальца.