
- •Глава 1. Общие сведения о приспособлениях
- •1.1. Служебное назначение приспособлений
- •1.3. Основные принципы выбора приспособлений для единичного, серийного и массового производства.
- •1.4. Основные конструктивные элементы приспособлений.
- •Установка заготовок и установочные элементы приспособлений.
- •Принципы установки заготовок в приспособлениях.
- •2.1. Поверхности и базы изготавливаемой детали
- •2.2. Базирование заготовок в приспособлениях, правила шести точек
- •2.3 Принципы базирования, определенность и неопределенность базирования
- •2.4. Особенности базирования заготовок, обрабатываемых в автоматизированном производстве
- •2.5. Погрешности базирования и методы их уменьшения
- •Лекция 3. Установочные элементы приспособления
- •3.1. Назначение, обозначение и требования, предъявляемые к установочным элементам приспособлений.
- •3.3. Основные опоры для заготовок деталей, устанавливаемых плоскими поверхностями
- •3.4. Вспомогательные опоры для заготовок деталей, устанавливаемых плоскими поверхностями.
- •Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям.
- •3.6 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям.
- •Лекция 6
- •Лекция 7. Делительные устройства. Последовательность конструирования станочных приспособлений
2.2. Базирование заготовок в приспособлениях, правила шести точек
Задачи определения положения заготовки относительно режущего инструмента для ее обработки занимают центральное место в процессе создания машины. От того, как они решены, во многом зависит качество деталей и машины в целом.
Под базированием в машиностроении понимают придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
Под изделием подразумевают деталь, сборочную единицу, а также режущий и измерительный инструмент, приспособления, приборы и другие объекты, допускающие их представление как абсолютно твердых тел.
Придание детали требуемого положения в избранной системе координат осуществляется в реальной ситуации путем соприкосновения ее поверхностей с поверхностями детали или деталей, на которые ее устанавливают или с которыми ее соединяют. Фиксация достигнутого положения и постоянство контакта обеспечиваются силами, в числе которых первым проявляется действие массы самой детали и сил трения.
Реальные детали машин ограничены поверхностями, имеющими отклонения формы от своего идеального прототипа. Поэтому базируемая деталь может контактировать с деталями, определяющими ее положение лишь на отдельных элементарных площадках, условно считаемых точками контакта.
При механической обработке заготовок на станках базированием принято считать придание заготовке требуемого положения относительно элементов станка, определяющих траектории движения подачи обрабатывающего инструмента.
Для выполнения технологической операции требуется не только осуществить базирование обрабатываемой заготовки, но также необходимо обеспечить ее неподвижность относительно приспособления на весь период обработки, гарантирующую сохранение неизменной ориентировки заготовки и нормальное протекание процесса обработки. В связи с этим при установке заготовок в приспособлениях решаются две различные задачи: ориентировка, осуществляемая базированием, и создание неподвижности, достигаемое закреплением заготовок. Несмотря на различие этих задач, они решаются теоретически одинаковыми методами, т. е. посредством наложения определенных ограничений (связей) на возможные перемещения заготовки (механической системы) в пространстве.
Известно, что для полного исключения подвижности твердого тела в пространстве необходимо лишить его шести степеней свободы; трex поступательных перемещений вдоль осей координат и трех вращений вокруг указанных осей. Это достигается наложением связей.
Под связями подразумеваются ограничения позиционного (геометрического) или кинематического характера, накладываемые на движение точек рассматриваемого тела. В технологии машиностроения приходится иметь дело, главным образом, с позиционными связями, не зависящими от времени и называемыми по этому стационарными позиционными связями.
Для ориентировки призматического тела в пространстве необходимо соединить три точки его нижней поверхности, не лежащие на общей прямой, двусторонними позиционными связями с плоскостью XOY прямоугольной системы координат (рис.2.2).
При этом двусторонние связи, символизируемые координатами z, могут быть представлены в виде недеформируемых стержней, сохраняющих, однако, способность скользить по плоскости XOY вдоль осей ОХ и OY, не отрываясь от нее и от нижней плоскости А призматического тела. В результате этого призматическое тело лишается трех степеней свободы, т. е., в частности, оно теряет возможность поступательного движения вдоль оси OZ и вращательного движения вокруг осей ОХ и OY. Для лишения тела еще двух степеней свободы, т. е. лишения возможности перемещений вдоль оси ОХ и поворотов вокруг оси OZ, необходимо соединить его боковую поверхность В двумя двусторонними связями (координатами х} с плоскостью YOZ. Для полной ориентировки тела в пространстве необходимо лишить его шестой степени свободы, т. е. возможности перемещения вдоль оси OY; для этого следует соединить поверхность С одной двусторонней связью у с плоскостью XOZ.
В рассмотренном случае недеформируемые стержни (координаты х, у, z) представляют собой двусторонние «идеальные связи», число которых (шесть) соответствует числу степеней свободы, отбираемых у тела при наложении связей. Шесть наложенных двусторонних позиционных связей обеспечивают заданную ориентировку тела относительно системы координат OXYZ и фиксирование тела в данном положении..
Положение механической системы с наложенными двусторонними позиционными связями в пространстве в каждый момент времени может быть определено произвольными параметрами, например координатами x, y, z.
При установке заготовок на опорные точки приспособлений каждая из опорных точек реализует одну одностороннюю связь в пограничной конфигурации, т.е. обязательно дополняется силой (сила тяжести или прижима).
Правило шести точек. Для полного базирования заготовки в приспособлений необходимо и достаточно создать в нем шесть опорных точек, расположенных определенным образом относительно базовых поверхностей заготовки.