Лекция 7. Делительные устройства. Последовательность конструирования станочных приспособлений

Конструирование приспособления — творческий процесс. Для него характерны трудоемкость, много вариантность возможных решений и определенная последовательность (этапность) выпол­нения.

На первом этапе конструирования получают и анализируют исходные данные, определяют условия использования приспособ­ления и предъявляемые к нему требования. Второй этап заключа­ется в уточнении схемы установки. Зная принятую в технологи­ческом процессе схему базирования заготовки, точность и шероховатость поверхностей базы, определяют тип и размер установоч­ных элементов, их число и взаимное положение. Решение этого вопроса увязывается с требуемой точностью обработки на данной операции. На третьем этапе конструирования, зная величины сил резания, устанавливают место приложения сил закрепления и опре­деляют их величину на основе расчетных данных. Исходя из регламентированного времени на закрепление и открепление заготовки, типа приспособления (одно- или многоместное), конфигурации и точности заготовки, а также силы закрепления, выбирают тип зажимного устройства и определяют его основные размеры. На четвертом этапе устанавливают тип и размер деталей для на­правления и контроля положения режущего инструмента, на пя­том—выявляют необходимые вспомогательные устройства, вы­бирают их конструкции и размеры, исходя из массы заготовки, выполняемой операции и необходимой точности обработки. При выборе конструкции и размеров указанных элементов максимально используют имеющиеся стандарты.

Разработку общего вида приспособлений (шестой этап кон­струирования) начинают с нанесения на лист контуров заготовки;

В зависимости от сложности приспособления вычерчивают не­сколько проекций заготовки. Последнюю целесообразно показы­вать условными линиями (тонкими, штрих-пунктирными) для того, чтобы она выделялась на чертеже приспособления. Чтобы не, касаться контура заготовки резинкой, заготовку часто вычерчи­вают с обратной стороны бумажной кальки в зеркальных проек­циях. Вычерчивание приспособления производят затем с лицевой стороны.

Разработку общего вида ведут методом последовательного нанесения отдельных элементов приспособления вокруг контуров заготовки. Сначала вычерчивают установочные детали, затем зажимные устройства, детали для направления инструмента и вспомогательные устройства. После этого вычерчивают корпус приспособления, который объединяет все перечисленные выше элементы.

Из рассмотренного видно, что процесс конструирования приспособления — это процесс синтеза его элементов. Он состоит из выбора этих элементов, обеспечивающих заданные точность, про­изводительность и экономичность; размещения элементов исходя из взаимосвязи между ними и выбора наиболее рационального соединения элементов оформлением корпуса приспособления. При конструировании и изготовлении приспособлений обеспечивают их высокую надежность по показателям безотказности, долговеч­ности, ремонтопригодности, а в некоторых случаях и сохраняемости. Приспособления должны быть эргономичными, их обслужи­вание должно быть удобным и легким. Органы управления должны быть немногочисленными и располагаться в одном месте.

Общие виды приспособлений вычерчивают в масштабе 1:1исключение составляют приспособления для особо крупных или мелких деталей). На общем виде указывают габаритные размеры приспособления и размеры, которые нужно выдержать при его сборке и отладке, дается нумерация деталей и их спецификация с указанием использованных стандартов. На общем виде приспо­собления приводят технические условия на его сборку. В них, указывают необходимую точность сборки приспособления, требо­вания к его регулировке и отладке, методы проверки при уста­новке на станок, отделку и маркировку.

Далее производят деталировку. Рабочие чертежи выполняют только на специальные детали.