
- •Глава 1. Общие сведения о приспособлениях
- •1.1. Служебное назначение приспособлений
- •1.3. Основные принципы выбора приспособлений для единичного, серийного и массового производства.
- •1.4. Основные конструктивные элементы приспособлений.
- •Установка заготовок и установочные элементы приспособлений.
- •Принципы установки заготовок в приспособлениях.
- •2.1. Поверхности и базы изготавливаемой детали
- •2.2. Базирование заготовок в приспособлениях, правила шести точек
- •2.3 Принципы базирования, определенность и неопределенность базирования
- •2.4. Особенности базирования заготовок, обрабатываемых в автоматизированном производстве
- •2.5. Погрешности базирования и методы их уменьшения
- •Лекция 3. Установочные элементы приспособления
- •3.1. Назначение, обозначение и требования, предъявляемые к установочным элементам приспособлений.
- •3.3. Основные опоры для заготовок деталей, устанавливаемых плоскими поверхностями
- •3.4. Вспомогательные опоры для заготовок деталей, устанавливаемых плоскими поверхностями.
- •Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям.
- •3.6 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям.
- •Лекция 6
- •Лекция 7. Делительные устройства. Последовательность конструирования станочных приспособлений
Лекция 7. Делительные устройства. Последовательность конструирования станочных приспособлений
Конструирование приспособления — творческий процесс. Для него характерны трудоемкость, много вариантность возможных решений и определенная последовательность (этапность) выполнения.
На первом этапе конструирования получают и анализируют исходные данные, определяют условия использования приспособления и предъявляемые к нему требования. Второй этап заключается в уточнении схемы установки. Зная принятую в технологическом процессе схему базирования заготовки, точность и шероховатость поверхностей базы, определяют тип и размер установочных элементов, их число и взаимное положение. Решение этого вопроса увязывается с требуемой точностью обработки на данной операции. На третьем этапе конструирования, зная величины сил резания, устанавливают место приложения сил закрепления и определяют их величину на основе расчетных данных. Исходя из регламентированного времени на закрепление и открепление заготовки, типа приспособления (одно- или многоместное), конфигурации и точности заготовки, а также силы закрепления, выбирают тип зажимного устройства и определяют его основные размеры. На четвертом этапе устанавливают тип и размер деталей для направления и контроля положения режущего инструмента, на пятом—выявляют необходимые вспомогательные устройства, выбирают их конструкции и размеры, исходя из массы заготовки, выполняемой операции и необходимой точности обработки. При выборе конструкции и размеров указанных элементов максимально используют имеющиеся стандарты.
Разработку общего вида приспособлений (шестой этап конструирования) начинают с нанесения на лист контуров заготовки;
В зависимости от сложности приспособления вычерчивают несколько проекций заготовки. Последнюю целесообразно показывать условными линиями (тонкими, штрих-пунктирными) для того, чтобы она выделялась на чертеже приспособления. Чтобы не, касаться контура заготовки резинкой, заготовку часто вычерчивают с обратной стороны бумажной кальки в зеркальных проекциях. Вычерчивание приспособления производят затем с лицевой стороны.
Разработку общего вида ведут методом последовательного нанесения отдельных элементов приспособления вокруг контуров заготовки. Сначала вычерчивают установочные детали, затем зажимные устройства, детали для направления инструмента и вспомогательные устройства. После этого вычерчивают корпус приспособления, который объединяет все перечисленные выше элементы.
Из рассмотренного видно, что процесс конструирования приспособления — это процесс синтеза его элементов. Он состоит из выбора этих элементов, обеспечивающих заданные точность, производительность и экономичность; размещения элементов исходя из взаимосвязи между ними и выбора наиболее рационального соединения элементов оформлением корпуса приспособления. При конструировании и изготовлении приспособлений обеспечивают их высокую надежность по показателям безотказности, долговечности, ремонтопригодности, а в некоторых случаях и сохраняемости. Приспособления должны быть эргономичными, их обслуживание должно быть удобным и легким. Органы управления должны быть немногочисленными и располагаться в одном месте.
Общие виды приспособлений вычерчивают в масштабе 1:1исключение составляют приспособления для особо крупных или мелких деталей). На общем виде указывают габаритные размеры приспособления и размеры, которые нужно выдержать при его сборке и отладке, дается нумерация деталей и их спецификация с указанием использованных стандартов. На общем виде приспособления приводят технические условия на его сборку. В них, указывают необходимую точность сборки приспособления, требования к его регулировке и отладке, методы проверки при установке на станок, отделку и маркировку.
Далее производят деталировку. Рабочие чертежи выполняют только на специальные детали.