Производственная программа предприятия (фирмы)

Совокупная себестоимость

Уровень

использования производственной мощности

Объем выпуска

готовой продукции

Производи -

тельность

труда

Общая рентабельность

производства

Объем оборотных

средств

Фондо-отдача

Объем валовой прибыли

Средства в запасах готовой продукции и незавершенном производстве

Социальные показатели

Доля осваиваемого рынка

Экологические показатели

Разные виды выплат: налоги, сборы и т.д.

Чистая прибыль

Амортизация

Дисконтированный денежный поток

Привлекаемые

инвестиции

Чистая приведенная

стоимость

прямая связь

опосредованная связь

Рис. 2. Граф-схема прямого и опосредованного влияния результата формирования годовой программы на систему показателей оценки деятельности предприятия

Методики распределения годового объема выпуска продукции по отрезкам планового периода

Состав и состояния факторов, обусловливающих выбор элементов системы объемного планирования производства.

При решении задачи распределения годового выпуска изделий по отрезкам планового периода должны быть выполнены следующие работы:

 установление состава подлежащих учету наиболее существенных факторов;

 определение возможных состояний факторов;

 определение основных параметров управления;

 обоснование выбора целесообразного состава критериев оптимальности, подлежащих включению в экономико-математическую модель (рис 3).

ИСХОДНЫЕ ФАКТОРЫ

Е

Г

В

Б

А

Д

СОСТОЯНИЯ ФАКТОРОВ

е₂

е₁

д₂

д₁

г₂

г₁

в₂

в₁

б₂

б₁

а₂

а₁

Параметры управления

Показатели (критерии) оценки качества плана

Рис. 3. Граф-схема, отражающая взаимосвязь исходных факторов, параметров управления и показателей (критериев) оценки качества распределения годовой программы по отрезкам планового периода

Фактор А позволяет разграничить предприятия на две группы в зависимости от преобладающего типа производства.

Предприятии с массовым типом производства - состояние а

Немассовый тип производства - состояние а .

Для фирм (состояния а₁₎, решение задачи РГПП не является актуальной, так как возможные объемы выпуска продукции в течение месяца и более коротких отрезков времени уже определены на этапе проектирования конструкторами и технологами поточных линий.

Сложным является решение задачи РГПП для предприятий немассового типа производства (состояние а₂₎.

Фактор Б призван отразить наличие или отсутствие потребности в согласовании сроков выпуска новых изделий в РГПП с плановыми сроками выполнения работ по плану технической подготовки производства (ТПП).

Состояние б - сроки выпуска определенных изделий должны назначаться в соответствии с реальными сроками окончания работ по ТПП.

Состояние б - сроки выполнения работ по ТПП не лимитируют сроков выпуска изделий в годовом плане.

Фактор В характеризует уровень специализации рабочих мест (бригад) при выполнении работ на общей сборке изделий.

Состояние в - узкая специализация рабочих мест на общей сборке, большое число ОГРМ, которые могут быть подвергнуты контролю на равномерность загрузки.

Состояние в  широкая, меньшее число ОГРМ или одна.

Фактор Г показывает, в каком соотношении находятся ДПЦ изделий на узловой и общей сборке и принятый ПУП.

Состояние г  ДПЦ изделий (или партий) на узловой и общей сборке не превышает одного месяца;

Состояние г  ДПЦ изделий (или партий) на узловой и общей сборке существенно больше месяца. Необходимость расчленения ДПЦ изделий на изделие-этапы. Изделия-этапы принимаются за ПУЕ, обеспечивая необходимый уровень достоверности объемных расчетов загрузки ОГРМ.

Фактор Д отражает степень важности использования специальных сборочно-испытательных стендов.

Состояние д  пропускная способность стендов не является лимитирующей;

Состояние д  пропускная способность стендов является лимитирующей.

Фактор Е -подлежащие выполнению объемы дополнительных станочных и сборочных работ.

Состояние е  объем станочных и сборочных работ относительно мал (не более 5-7% от общей величины используемого фонда времени);

Состояние е  объем тех же работ достаточно большой (больше 7% используемого фонда времени).

Осуществив выбор наиболее важных с экономической точки зрения параметров управления на данном предприятии, переходят к этапу обоснования выбора критериев оптимальности с целью последующего включения их в экономико-математическую модель задачи РГПП.

Состав календарно-плановых нормативов

Системе внутрифирменного планирования производства соответствует определенный состав и содержание календарно-плановых нормативов (КПН).

На их основании устанавливаются сроки прохождения отдельными предметами труда (заготовками, деталями, сборочными единицами) разных стадий производственного процесса (заготовительной, обрабатывающей и сборочной) в задаче построения календарных планов работы цехов (участков). При этом должна быть обеспечена равномерная и полная занятость рабочих и достаточно высокая загрузка производственного оборудования. КПН определяют: номенклатуру предметов в календарных планах по каждому из отрезков времени, принятых за планово-учетный период, количественные пропорции во внутрицеховом и в межцеховом незавершенном производстве, а в итоге  потребный объем оборотных средств.

Состав КПН определяется организационным типом производства.

Установление экономически обоснованных размеров партий деталей (РПД):

• По единичным и мелкосерийным изделиям РПД принимается равными потребности на заказ.

• Для серийной продукции требуется разработка соответствующей методики определения экономически выгодных для производства РПД.

Для КП на промышленных предприятиях немассового типа производства, используют:

 размер партии предметов (заготовок, деталей, сборочных единиц), шт.;

 длительность производственного цикла партии предметов, рабоч. дн.;

 система (или ряд) периодичностей повторения производства, рабоч. дн.;

 норматив опережения подачи предметов из одной стадии производства на другую (или система сроков подачи предметов из цеха в цех);

 норма и норматив внутрицехового и межцехового незавершенного производства по каждому отдельному предмету или изделию в целом, руб.