
- •Основы разработки системы внутрифирменного планирования производства и сбыта
- •Опп 3 этапа:
- •Состав, назначение и главные требования, предъявляемые к основным элементам системы оперативно-производственного планирования
- •Планово-учетные единицы, применяемые на этапе календарного планирования производства
- •Производственная программа предприятия (фирмы)
- •Методики распределения годового объема выпуска продукции по отрезкам планового периода
- •Параметры управления
- •Показатели (критерии) оценки качества плана
- •Для предприятий массового производства:
- •Методы определения оптимальных размеров партий предметов
Основы разработки системы внутрифирменного планирования производства и сбыта
Задачи и этапы оперативно-производственного планирования
Планирование это обязательная компонента любого вида предпринимательской или коммерческой деятельности и на любой фирме.
На систему оперативно-производственного планирования возложено решение следующего комплекса основных задач.
1. Равномерное и комплектное выполнение производственной программы при строгом соблюдении договорных сроков поставки готовой продукции заказчикам (покупателям).
2. Достаточно полное и экономически наиболее целесообразное использование средств производства (основных и оборотных) и трудовых ресурсов (кадрового потенциала) предприятия.
3. Обеспечение по возможности минимального связывания оборотных средств (оборотного капитала) в стадии производства.
4. Создание наиболее благоприятных условий, способствующих развитию и внедрению наиболее передовых форм производства и организации труда (например, бригадной формы, предметно-замкнутых участков).
5. Обеспечение благоприятных условий для автоматизации расчетов объемных, календарных и оперативных планов на основе применения современных экономико-математических моделей и методов их решения на ЭВМ.
Решение первой задачи -выполнение бизнес-плана по объему выпуска и реализации готовой продукции.
Решение второй задачи полное и наиболее целесообразное использования средств производства и трудовых ресурсов.
С помощью:
1) тщательных расчетов, связанных с обеспечением необходимой полноты и равномерной занятости трудовых ресурсов и эффективного использования производственных площадей;
2) такого распределения годового плана выпуска продукции между цехами, участками и рабочими местами, при котором равномерная загрузка производственного оборудования и рабочей силы сочетается с минимальными размерами простоев во время настройки и подготовки к работе, а также обеспечивается максимальное соответствие выполняемых видов работ квалификации рабочих и механической мощности оборудования;
3) широкого внедрения поточных или иных прогрессивных форм организации выполнения работ;
4) максимально глубокой специализации рабочих мест.
Решение второй задачи способствует общему повышению экономической эффективности промышленного производства.
Решение третьей задачи минимальное связывание средств в стадии производства, максимальное сокращение длительности производственного цикла , уменьшение незавершенного производства, ускорение оборачиваемости оборотных средств.
Опп 3 этапа:
На первом этапе (ЭТАП ОБЪЕМНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ) - распределение ГПП по кварталам и месяцам по каждому цеху.
По каждому цеху рассчитывают минимально необходимые и реальные ресурсы.
Составляется объемный план. Составляются для каждого цеха плановые задания на год и кварталы в натуральном и трудовом.
На втором этапе (ЭТАП КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ) - детализация и дифференциация по срокам, а также уточнение разработанных на первом этапе плановых заданий по каждому цеху.
Объекты планирования - отдельные сборочные единицы и детали и их движение в пределах данного цеха и между отдельными цехами.
Составляется календарный план производства изделий по заготовительной, обрабатывающей и сборочной стадиям отдельно. А также точно увязываются сроки работ по участкам и рабочим местам в пределах каждого цеха.
Составляется календарный план производства по изделию в целом, отдельным сборочным единицам, деталям, технологическим операциям.
Третий этап (ЭТАП ОПЕРАТИВНОГО (СМЕННО-СУТОЧНОГО) ПЛАНИРОВАНИЯ) - определяются по каждому рабочему месту наименования работ и количественные задания конкретным исполнителям на каждую смену.
Содержанием работ:
1) точное формулирование производственного задания каждому рабочему месту на смену;
2) ежедневный учет фактических результатов;
3) регулирование работ между рабочими местами.
ОПП на предприятии может быть как МЕЖЦЕХОВЫМ, так и ВНУТРИЦЕХОВЫМ.
1-ый этап объемного планирования.
Межцеховое- устанавливается плановое задание для цеха (комплект деталей)
Внутрицеховое – определяется программа для каждого участка(технологические операции)
2-ой этап- календарное планирование
Межцеховое - сроки движения продукции по цехам предприятия
Внутрицеховое – устанавливаются сроки запуска на первую операцию, сроки прохождения по заготовкам, деталям
3-ий этап – оперативное планирование.
Межцеховое - учет, контроль, оперативное регулирование работ между цехами.
Внутрицеховое – учет, контроль, оперативное регулирование по каждому цеху, отдельными участками, рабочими местами.