Особливості роботи конвеєрних потоків що працюють в системі д-о-о.
Особливості роботи конвеєрних потоків що працюють в системі д-о-д.
Організація роботи за конвеєром. Конвеєром управляє диспетчер. Кожне робоче місце має свій номер, а на пульті управління є сигнальна лампочка з відповідним номером на кожному робочому місці є кнопка виклику при натисканні якої, на пульті загорається лампочка з даним номером операції. Це означає що диспетчер повинен відправити роботу на дане робоче місце комплект крою знаходиться в пластмасових коробках (контейнерах), які рухаються по верхній стрічі конвеєра до робітника , автоматично відгороджувальна планка перекриває шлях конвеєру і коробка закочується на спеціально відкладений столик який є на кожному робочому місці. Робітник виконавши роботу ставить коробку на нищу стрічку і відправляє її назад диспетчеру, а собі знову запитує роботу.
Отже конвеєри з вільним ритмом роботи, які працюють в системі Д-О-Д створюють умови для використання індивідуальних здібностей виконавця.
До конвеєрів з вільним ритмом роботи відносяться і конвеєри які працюють в системі Д-О-О. Робота відбувається які на попередньому конвеєру, відмінність в тому, що робітник виконавши свою роботу (свою операцію) посилає її на наступну операцію, управляє конвеєром диспетчер, але обліковує роботу.
Особливості організації потоків з відносно-вільним ритмом роботи. Робота на конвеєрі по системі врп.
Ритмічність виробництва і показники визначення.
В умовах ринкових відносин потребує гнучкого регулювання управління на зміну залишків на той чи інший вид продукції. Завдання менеджера забезпечити чітку і безперебійну роботу всіх виробничих підрозділів і підприємства в цілому.
Ритмічність виробництва – це рівномірність випуску продукції виробничим підрозділам за рівні проміжки часу.
На промисловому підприємстві для оцінки
рівня ритмічності виробництва
використовують спеціальний оціночний
показник який називається коефіцієнтом
ритмічності випуску продукції
- це відношення фактично випущеної і
зарахованої (відправленої споживачу),
до об’єму запланованого
не повинен наближати до 1
Оперативно-календарне регулювання виробництва.
В управлінні сучасним підприємством оперативне управління виробництвом повинно забезпечити рентабельність вир. процесу при найраціональнішому використанні всіх ресурсів. Управління низового рівня треба забезпечити рентабельність вир. процесу в цехах на дільницях і на робочих місцях. Так як в сучасних умовах промислове підприємство працює в основному на договорах із замовником то менеджери повинні забезпечити виконання цих договорів в обумовлені терміни в заданих об’ємах номенклатурі і відповідної якості продукції. Асортиментна серія – це збільшена виробнича партія деталей, заготовок або готового взуття одного виду, однієї деталі, одного кольору і виду матеріалу в установленому для даного виду взуття розмірному асортименті. Ця величина може дорівнювати 100, 120, 200 і більше пар, в залежності яку величину асортиментної серії вибрало для себе підприємство. Найчастіше ця величина складає 100 пар це зручно тому що і випущене взуття приймається за 100% тому питоме значення кожного розміру в 100 парах буде рівняти і величині минулого значення і кількості пар. В системі оперативного управління виробництвом розрізняють декілька основних елементів: планування, облік, аналіз, контроль, регулювання. Розрізняють три рівні оперативного планування: міжцехове, цехове, план ділянки.