15. Сітьовий метод планування і управління, його характеристика.

Сіткове планування та управління - це графічне зображення комплексу робіт, де відображається логічний зв'язок між роботами, тривалість всього процесу, підготовки виробництва за допомогою графіка. Цей метод має переваги і недоліки.

Переваги:

1. чіткі відображення порядку робіт та термінів їх виконання по графіку.

2. чіткі розподілення обов’язків між виконавцями всього комплексу робіт.

3. визначення матеріальних та трудових затрат на тех. підготовку виробництва.

4. скорочення тривалості циклу і підготовки нової продукції до запуску.

Недоліки:

1. ручне сіткове планування займає багато часу тому доцільно використовувати ПЕОМ та програмне забезпечення

таким чином побудова сіткового графіка (сіткової моделі) дозволяє краще піготувати виробництво до запуску нової продукції та ефективніше використовувати ресурси підприємства.

16. Елементи сітьового графіка, правила побудови, методи розрахунку.

Існують певні правила побудови сіткового графіка

Елементи графіка:

• р обота, яка відображається в часі і потребує матеріальних затрат

• п одія, що означає що робота відбулась

• ф іктивна робота, яка не потребує часу і матеріальних затрат але показує зв'язок між роботами

Правила:

1 . Кожна робота повина завершатися подією, а кожна подія наступною роботою

2 . стрілки (роботи) на графіку по можливості не повинні перехрещуватись

3. на графіку не повинно бути замкнутих контурів або тупикових подій.

Розраховуються наступні параметри сіткового графіка

L – шлях який показує безперервну послідовність виконання робіт

Lповн – повний шлях - це шлях, який показує вихідну та кінцеву події

- критичний шлях – це найдовший тривалість виконання всіх робіт на запуск нової продукції у виробництво

іj - індекси номерів робіт від попередньої до наступної

t – тривалість використання роботи в днях позначення під стрілкою 2

- ранній термін виконання роботи в днях

- пізній термін виконання робіт в днях

Резерв часу

17. Призначення та основні задачі розкрійного цеху, взуттєвого підприємства.

18. Призначення та основні задачі вирубного цеху взуттєвого виробництва.

Розкрійний і вирубний цехи називають підготовчими цехами.

Організація роботи в цих цехах здійснюється таким чином, що вони мають 2-3дений запас викроєних комплектів верху та низу взуття, який створюється для ритмічної роботи підприємства.

Призначення розкрійного і вирубних цехів – це розкрій і розруб матеріалів верху та низу взуття на окремі деталі з їх послідуючою обробкою та передача скомплектованих в готові комплекти верху та низу в заготовочні складальні цехи.

Основне завдання підготов очних цехів – це створення умов для подальшого виробництва якісного взуття. Від того, наскільки якісні були процеси проектування розкрою, розрубу в більшості залежить якість взуття та його конкурентно спроможність.

19. Структура та функції розкрійних, вирубних цехів.

В структуру цеху входять:

• Сортувально-підготовче відділення

• Ділянка розкрою

• Промінно-комплектуюче відділення

• Ділянка обробки деталей верху

• Кінцеве комплектовочне відділення

• Різачна комора

• Комра для збереження крою

Функції розкрійного і вирубного цехів:

• Перевірка якості сировини

• Складання завдання на розкрій розруб

• Підбір виробничих партій пі завдання

• Розкрій матеріалів або розруб

• Обробка деталей верху та низу

• Перевірка їх якості

• Комплектування у виробничі партії

• Оформлення відповідної документації та передача в складальні чехи

20. Організація роботи в заготовочних цехах підприємств галузі.

21. Організація роботи в складальних цехах підприємств галузі.

22. Сучасні форми організації взуттєвого виробництва для малих підприємств.

23. Організація замкнутого циклу обробки колодок в складальних цехах підприємств галузі.

24. Методики розрахунку потреби в колодках.

25. Суть конвеєрних потоків, їх ефективність, класифікація конвеєрних потоків.

Потоковий метод виробництва – метод при якому предметів праці проходить найкоротший маршрут з фіксованим темпом, передаючи предмет праці з операції на операцію за допомогою такого транспортного засобу як конвеєр.

Ознаки:

1. Розділяє виробничий процес на окремі операції і кожну операцію на довго закріплює за визначеним робочим місцем

2. Узгодження і ритмічне використання всіх операцій на основі єдиного розрахункового ритму поточної лінії

3. Розміщення робочого місця в стратегічній послідовності технологічного процесу

Основна ланка потокового виробництва – це потокова лінія, тобто це сукупність спеціалізованих робочих місць розміщених у відповідності з технологічним процесом.

Для потокових ліній використовують спеціальні транспорті засоби які переміщують предмети праці з одного робочого місці на інше, і підтримують такі роботи потокових ліній.

Конвеєрними потоками називають такі потоки в яких такти і темпи всіх операцій рівнині або відрізняються на установлену величину, предмети праці рухаються від операції до операції із швидкість яка пов’язання із завданням що видається потоку.

Конвеєрні потоки класифікують за такими ознаками:

1. За призначенням транспортного органа

   • Розподільчі – це конвеєри які доставляють на робочі місця предмети праці які під час обробки знімаються з конвеєра обробляються і знову кладуться на конвеєр.

   • Робочі – це конвеєри на яких предмети праці під час обробки не знімаються, а машини автомати вмонтовані в конвеєрний потік автоматично обробляють предмети праці які рухаються по конвеєру

2. За характером руху транспортного засобу:

• Конвеєри з безперервним рухом

• Конвеєри з пульсуючим рухом

3. По характери організації роботи на операціях

   • конвеєр з орностаночною роботою (одна машина)

   • ковдр з багатостаносною роботою (один робітник обслуговує багато декілька машин)

   • змішані конвеєрні потоки

4. По кількості видів продукції що обробляється

   • одновидові

   • багатовидові

5. По кількості різновидів продукції

• умовно спеціалізовані (обробляться один вид продукції але різних розмірів і повноти)

• багатоасортиментні (обробляється декілька видів продукції які відрізняються технологічно)

6. За конструктивними характеристиками

• одноярусним транспортним засобом

• з багатоярусним транспортним засобом

• горизонтально замкнені

• вертикально замкнені

7. По темпу та ритмічності

• з регламентованим ритмом роботи

• конвеєри з вільним ритмом роботи

• конвеєри з вільно-регламетованим ритмом роботи