- •Эксплуатация и обслуживание машин
- •Оглавление
- •Раздел 1 основные понятия и определения
- •1.1. Основные термины
- •1.2. Общие вопросы эксплуатации
- •1.3. Значения вопросов эксплуатации и ремонта машин
- •1.4. Эксплуатационная документация
- •Раздел 2. Основные положения теории надежности деталей машин. Работоспособность машин и их состояние в процессе эксплуатации
- •2.3. Характеристика факторов, вызывающие вредные процессы в подъемно – транспортных машинах.
- •Раздел 3. Общая характеристика нагрузок и их влияние на работу машин
- •3.1. Классификация нагрузок
- •3.2. Методы измерения нагрузок
- •3.3. Прочность деталей машин
- •3.3.1. Виды отказов по критерию прочности
- •3.3.2. Местные напряжения и их снижение
- •3.3.3. Технологические способы упрочнения деталей машин
- •Раздел 4
- •4.1. Балансировка тел вращения.
- •4.2. Виды неуровновешенностей
- •4.3. Центровка валов.
- •4.3.1. Теория центровки
- •4.3.2. Расположение валов
- •5.2.Виды и характеристики внешнего трения
- •5.3. Виды и характеристика изнашивания
- •5.5. Факторы, влияющие на износ деталей, и методы снижения скорости изнашивания
- •Раздел 6 Смазка Машин
- •6.1. Цель и назначение. Типы смазки.
- •6.2. Виды смазочных материалов.
- •6.4. Присадки
- •6.6. Выбор смазочных материалов.
- •6.7. Смазочно –эмульсионное хозяйство угольных шахт
- •Раздел 7 Техническое обслуживание и надзор за состоянием машин
- •7.1. Системы технического обслуживания и надзора
- •7.2. Техническое обслуживание и надзор за состоянием типовых деталей, узлов и механизмов машин.
- •7.3. Система планово – предупредительного ремонта в промышленности
- •7.3.1. Система технического обслуживания и ремонта в угольной промышленности.
- •7.3.2. Система технического обслуживания и ремонта в черной металлургии
- •7.3.3. Система технического обслуживания и ремонта химического производства.
- •Раздел 8. Техническая диагностика оборудования.
- •8.1. Методы технической диагностики.
- •8.2. Методы неразрушающего контроля
- •Типы машин и характерные диагностические параметры
- •Список литературы
Раздел 1 основные понятия и определения
1.1. Основные термины
Любая машина проходит стадии изготовления и эксплуатации, причем, идеи и свойства, заложенные в машину конструкторами и машиностроителями, реализуются (проявляются) именно на стадии эксплуатации.
Эксплуатация - стадия существования изделия в распоряжении потребителя от момента приобретения (постановки на баланс) до списания. Различают производственную и техническую эксплуатацию.
Производственная эксплуатация - это совокупность организационных, технических, горнотехнических и других мероприятий по выполнению механизированных горных работ. Она включает технологию, организацию и учет механизированных горных работ, планирование и управление работой электромеханического оборудования. Осуществляют производственную эксплуатацию горные инженеры и техники, горнорабочие очистных забоев и т. д.
Техническая эксплуатация оборудования - это совокупность организационных, технических и других мероприятий по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии. Таким образом, техническая эксплуатация определяет пути и методы наиболее эффективного управления техническим состоянием оборудования. Организует работу на всех этапах технической эксплуатации горный инженер-электромеханик.
Процессы технической эксплуатации и их возможная взаимосвязь показаны на рис. 1.1
Хранение - комплекс организационных и технологических мероприятий, защищающих машины и узлы от разрушающих воздействий внешней среды и разукомплектования.
Монтаж - комплекс операций по сборке и непосредственной подготовке машины к использованию по назначению.
Ревизия - осмотр и поэлементная проверка отдельных сборочных единиц, деталей и объекта в целом для выявления наладки или ремонта.
Сборка - соединение составных частей изделия.
Наладка - приведение фактических отклонений режимов работы в соответствие с нормативными.
Испытания - измерение по специальным программам параметров оборудования для установления его пригодности к использованию по назначению.
Использование по назначению - разновидность производственного процесса, при котором изделие выполняет свои функции, предусмотренные нормативно-технической документацией.
Техническое обслуживание (ТО) - комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при подготовке к использованию по назначению, при хранении и транспортировании.
Текущий ремонт (ТР) - ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия.
Демонтаж - комплекс операций по отсоединению машины от коммуникаций, разборке на транспортабельные части и погрузке на средства транспорта.
Все процессы технической эксплуатации равноценно важны. Так, например, при хранении происходит изнашивание оборудования вследствие воздействий внешней среды, возможно его повреждение грызунами, разукомплектование. Некачественная сборка, проявляющаяся, например, в отклонениях во взаимном расположении элементов, несоблюдении требуемых зазоров и пятен контакта, приводит к повышенному изнашиванию, увеличению частоты и продолжительности ремонтно-восстановительных мероприятий и, как следствие, ухудшению технико-экономических показателей машины. Несвоевременное выполнение операций ТО и ТР является причиной аварийного выхода машины из строя, возникновения травмоопасных ситуаций. Небрежное выполнение операций демонтажа, проявляющееся в поломке крепежных изделий, повреждении посадочных мест, разукомплектовании, значительно увеличивает время и материальные затраты для повторного использования машины. Поэтому на всех стадиях технической эксплуатации машины должны неукоснительно выполняться мероприятия, предусмотренные эксплуатационной документацией.
