3 Определение параметров метрической крепежной резьбы

Цель задания

Выбрать размеры и класс точности резьбового соединения; назначить поля допусков и степени точности изготовления элементов наружной резьбы (болта) d, d₁, d₂ и внутренней резьбы D, D₁, D₂.

P=1,5мм;

d(D)=10мм;

d₁(D₁)=8,376мм;

d₂(D₂ )=9,026мм.

В задании при помощи резьбового соединения М10 обеспечивается неподвижность крышки.

Выбираем класс точности резьбы и характер сопряжения болта и гайки.

.

М10-6Н – допуск на изготовление гайки.

М10-6g- допуск на изготовление болта.

Определяем предельные размеры гайки. Предельные отклонения выбираем по таблице 4.5.

ES_D=н/огр. Dmax=D+ ES_D= н/огр.

EI_D=0; Dmin=D+ EI_D=10мм;

ES_D2=+0,190; D₂max= D₂+ ES_D2=9,216мм;

EI_D2=0; D₂min= D₂+ ES_D1=9,026мм;

ES_D1=+0,300; D₁max=D₁+ ES_D1=8,676мм;

EI_D1=0. D₁min=D₁= EI_D1=8,376мм.

На рисунке 9 изображена схема расположения поля допуска внутренней резьбы М10-Н6.

Рисунок 9 – Схема расположения поля допуска М10- Н6

Определяем предельные размеры наружной резьбы М10-6g.

es_d=-0,032; dmax=d + es_d= 9,968мм;

ei_d=-0,268; dmin=d + ei_d=9,72мм;

es_d2=-0,032; d₂max=d₂ + es_d2=8,994мм;

ei_d2=-0,172; d₂min=d₂ + ei_d2=8,854мм;

es_d1=-0,032; d₁max=d₁ + es_d1=8,344мм;

ei_d1=н/огр. d₁min=d₁ + ei_d1=н/огр.

Определяем предельные отклонения .

На рисунке 10 изображена схема расположения поля допуска наружной резьбы М10-6g.

Рисунок 10- Схема расположения поля допуска

наружной резьбы М5-6g

Схема расположения полей допусков резьбового соединения

предоставлена на рисунке 11.

Рисунок 11 - Схема расположения полей допусков

резьбового соединения

4 Нормирование допусков и назначение посадок шпоночных соединений

Цель задания

Назначить размеры, допуски и посадки для деталей, входящих в шпоночные соединения в зависимости от условий эксплуатации и требований к точности центрирования.

Рисунок 12- Соединение с призматической шпонкой

Выбираем соединение с призматической шпонкой, так как оно получило наибольшее распространение ( рисунок 12). В данной конструкции шпоночное соединение служит для передачи крутящего момента с вала 3 на муфту 1.

Номинальные размеры шпоночного соединения выбираются в зависимости от диаметра вала.

d=24мм;

b=8мм;

h=7мм;

t₁=4мм;

t₂=2,8мм;

l=20мм;

Из условий работы и сборки соединения определяем вид соединения по ширине шпонки b . Условия работы нормальные.

Так как муфта 1 сменная, то соединение с пазом втулки должно быть свободным (ширина паза – 8D10), а с пазом вала номинальным (ширина паза 8N9).

Назначаем поля допусков на диаметры вала и втулки, соединяемых шпонкой.

ø .

Назначаем допуски на размеры шпонки .

8h9; 7h11; 20h14.

Назначаем поля допусков на глубину шпоночных пазов на валу и во втулке .

; ; d+t₂= .

На рисунке 13 представлена схема расположения полей допусков на ширину шпоночных пазов.

Рисунок 13- Схема расположения полей

допусков на ширину шпоночных пазов

Назначаем допуски симметричности Т_сим шпоночного паза относительно оси и параллельности Т_пар плоскости симметрии паза относительно оси по длине паза.

Из условия сборки рекомендуется следующие соотношения.

Где Тш- допуск на ширину шпоночного паза.

Так как в задачи требуется выполнить деталировочный чертеж только вала, то допуски назначаются на шпоночный паз вала.

Т_сим=72мкм=0,072мм;

Т_сим=50мкм=0,05мм;

Т_пар=10мкм=0,01мм.

Условное обозначение выбранной шпонки:

Шпонка ГОСТ 23360-78.