Минобрнауки российской федерации пензенского государственного университета

Кафедра « Технология машиностроения»

Расчетно-пояснительная записка

По дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»

Тема «Нормирование точности и выбор средств измерения

деталей узла коробки передач »

Выполнил

Проверил

Пенза 2012г

РЕФЕРАТ

Нормирование точности и выбор средств измерений деталей узла приспособления к сверлильному станку.

Пояснительная записка включает 23 страницу, 14 рисунков, 6 источников, 1 лист формата А2, 1 формата АЗ, 1 приложение.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: ДОПУСК, ПОСАДКА, СОЕДИНЕНИЕ,

ШПОНКА, РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ, ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ.

Целью курсовой работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация», является более углубленное изучение теоретических основ, приобретение практических навыков по расчету, выбору и обозначению на чертежах допусков и посадок при проектирование типовых соединений деталей машин и другой нормативно-технической документации.

В пояснительной записке рассмотрены вопросы: выбор стандартных посадок в соединениях гладких цилиндрических деталей, расчет и выбор посадок подшипников качения, определение параметров метрической крепежной резьбы, нормирование допусков и назначение посадок шпоночных соединений, выбор и назначение параметров шероховатости, отклонений формы и расположения поверхностей, расчет размерных цепей.

В графической части приведены сборочный чертеж и деталировочный чертеж вала.

Содержание

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ……………………………………………....2

1) ВЫБОР СТАНДАРТНЫХ ПОСАДОК В СОЕДИНЕНИЯХ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ………………………………5

2)РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ

КАЧЕНИЯ…………………………………………………………………….11

3) ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ МЕТРИЧЕСКОЙ

КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ ………………………………………………….......14

4) НОРМИРОВАНИЕ ДОПУСКОВ И НАЗНАЧЕНИЕ

ПОСАДОК ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ……………………………….17

5) РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ…………………………………...20

6) ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ…...22

7) ЛИТЕРАТУРА……………………………………………………....23

ПРИЛОЖЕНИЕ

1 Выбор стандартных посадок в соединениях гладких цилиндрических деталей

1.1 Расчет и выбор посадок с натягом.

Цель работы: изучить методику расчета допустимых значений минимального максимального натяга в посадке и, исходя из назначения конструктивных особенностей и условий эксплуатации устройств, рассчитать и выбрать стандартную посадку с натягом.

Рисунок 1 – Эскиз соединения с натягом

Данные:

d(диаметр соединения)=16мм;

d₁(диаметр соединения)=8мм;

d₂(диаметр соединения)= 46мм;

l(длина)=10мм;

М_кр(крутящий момент)=10Hм;

1(вал)=(материал детали) БрАЖ9-4,

2(корпус)=(материал детали) Сталь 40Х .

Способ сборки -1 (продольная сборка, коэффициент трения f_кр=0,15)

Выбор физико-механических свойств :

Е₁(Модуль упругости)=1,16*10¹¹Па.

Е₂(Модуль упругости)=2*10¹¹Па.

_т1(предел текучести)=250МПа.

_т2(предел текучести)=786 МПа.

μ₁(Коэффициент Пуассона)=0,35.

μ₂ Коэффициент Пуассона)=0,3.

Определяем значения минимального контактного давления в соединении из условия его неподвижности, при действии крутящего момента.

Р_min= .

Определяем значения максимально допустимого контакта давления соединения, из условия отсутствия пластической деформации охватываемой и охватывающей деталей.

;

.

Для дальнейшего расчета выбираем меньшее значение:

Р_max=108,8M

Определение минимального и максимального расчетных натягов

;

;

;

Определение поправки учитывая срез и снятие неровностей.

.

Для продольной сборки R_a1=0,8; R_a2=1,2

.

Определения минимального и максимального расчетных натягов с учетом поправки на шероховатость.

- коэффициент учитывающий увеличение контактного давления в соединении у торцах охватывающей детали.

Рисунок 2-

Зависимость коэффициента от отношения длины соединения к диаметру

;

;

.

Определение среднего квалитета посадки

где i –единица допуска.

i=1,08.

Определяем квалитет точности ( в сторону повышения точности) – IT9

Выбираем посадку в системе отверстия по таблице в соответствии с условиями.

.

Схему расположений полей допусков выбранной посадки представлено на рисунок 3.

Рисунок 3- Схема расположения полей допусков посадки с натягом

Вывод. Выбранная посадка обеспечивает запас прочности как по N_min, так и по N_max натягом. Посадочные размеры деталей выполняются по 7-му квалитету, что технологически вполне достижимо.