Отделочные машины
К отделочным работам относятся штукатурные, облицовочные, окрасочные, паркетные, мозаичные, стекольные и обойные.
Штукатурносмесительные агрегаты предназначены для приемки готового раствора, привезенного с растворного узла, поддержания раствора в пригодном для использования виде, его транспортирования на рабочие места и нанесения на обрабатываемую поверхность с помощью специальных форсунок.
Штукатурносмесительный агрегат (рис. 71) представляет собой смонтированные на общей раме цикличный ковш-смеситель, вибросито с бункером и растворонасос.
Штукатурнозатирочные машины с электрическим и пневматическим приводом применяют для затирки слоя раствора, нанесенного на поверхность строительной конструкции.
Производительность машин до 50 м2/ч при частоте вращения дисков 475/720 об/мин. Мощность устанавливаемых на машинах электродвигателей не превышает 0,2 кВт, масса машин 2,7 кг.
Производительность штукатурнозатирочной машины с пневмоприводом 40—85 м2/ч при мощности двигателя 0,2 л.с, расходе воздуха 0,4 м3/мин, частоте вращения дисков на холостом ходу 480 об/мин и массе 1,5 кг.
Окрасочные работы включают приготовление окрасочных составов, подготовку поверхностей под окраску и нанесение окрасочных составов.
Окрасочные составы и полуфабрикаты для малярных работ в виде концентратов, паст и сухих смесей приготавливают на заводах или в центральных мастерских. На объектах для доведения составов до требуемой консистенции применяются передвижные малярные станции. В отдельных случаях оборудуются колерные приобъектные мастерские, оснащенные медотерками, краскотерками, смесителями и др.
В состав передвижной малярной станции входят приемный бункер для меловой пасты и известкового теста, смесительный бак, двухваль-ный смеситель, вибросито, компрессоры и растворонасос для подачи шпаклевки и окрасочного состава к месту производства малярных работ. Для переработки засохших отходов шпаклевки имеется краскотерка, клееварка и подогреватель. Станция комплектуется шпателями, красконагнетательными баками, электрокраскопультами, удочками для окраски, краскораспылителями, наборами шлангов, окрасочными валиками и кистями.
Из краскотерок наиболее распространены жерновые. Показанная на рис. 11.4 краскотерка устроена и работает следующим образом: материал из загрузочной воронки 1 подается шнековым питателем 2 на измельчительные органы, первая ступень (предварительное измельчение) которых содержит диск 3 с отверстиями и нож 4, вторая ступень (окончательное измельчение) — плоские взаимозаменяемые жернова 5. Измельченный материал попадает в чашу 6, откуда под действием центробежных сил, создаваемых лопастями диска 7, происходит его выгрузка.
Мелотерки предназначены для помола мела. Мелотерка (рис. 11.5) состоит из электродвигателя 1, на валу которого посажен ротор 7, снабженный двумя рядами отбойных пальцев 3 к 4, неподвижного ротора с пальцами 6, цилиндрического кожуха 2 с патрубком для выхода молотого мела и загрузочного бункера 5. При вращении пальцевого ротора мел, находящийся в нем, измельчается при протирании его через прорези неподвижного ротора.
Мелотерки имеют производительность до 350 кг/ч сухого мела с тонкостью помола 0,02—0,035 мм, наибольший диаметр кусков загружаемого мела 60 мм.
Вибросито (рис. 11.6) служит для процеживания различных красок. Оно состоит из электродвигателя 1, эксцентриковой муфты 6 и шатуна 5, соединенного с кронштейном 2, на котором установлен корпус 4 с набором сит 3. Процеживаемый раствор подается в корпус 4. При вращении вала электродвигателя шатун обеспечивает колебательное движение кронштейна 2 с ситами 3, вследствие чего процеживается краска, залитая в корпус. Производительность вибросита 660—720 кг/ч, частота колебаний сит 2800 мин-1, амплитуда колебаний 0,8 мм.
Для приготовления замазки, шпаклевки и красочных паст применяют двухвальную мешалку (рис. 11.7). В корытообразном бункере 4 установлены два горизонтальных параллельных вала с винтообразными лопастями 5. Валы имеют привод от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 и две пары зубчатых передач 3 и 6.
Окрашиваются поверхности окрасочными агрегатами, которые включают в себя компрессор, красконагнетательный бак, краскораспылитель и шланги для подачи воздуха и краски.
В окрасочных агрегатах используются поршневые и диафрагмовые компрессоры. Поршневой двухцилиндровый одноступенчатый компрессор (рис. 11.8) состоит из блока цилиндров 4, воздухосборника 1 и масловлагоотделителя 2 с регулятором давления 3. Для предохранения воздухосборника от разрыва на нем установлен клапан 9. Привод коленчатого вала компрессора осуществляется от электродвигателя. Рабочее давление поршневых компрессоров до 0,7 МПа, подача воздуха до 30 м3/ч.
Красконагнетательный бак (рис. 11.9) обеспечивает подачу окрасочных составов под давлением сжатого воздуха к пневматическому распылителю. Он представляет собой герметически закрытый сосуд, состоящий из цилиндрического корпуса 1 со сферическим дном и съемной крышки 3. Бак оборудован мешалкой 2 с приводом. На крышке бака смонтированы редуктор 4 для регулирования давления, краны 5, предохранительный клапан и клапан сброса давления. Вместимость красконагнетательных баков 0,02; 0,04; 0,06; 0,10 м3, наибольшее рабочее давление 0,4 МПа.
Пистолет-краскораспылитель (рис. 11.10) предназначен для выполнения окрасочных работ методом воздушного распыления. Воздух поступает по трубе 8 через ниппель 7, нажатием курка открывается воздушный клапан и воздух по каналам корпуса поступает в головку. Расход воздуха изменяется регулятором 6.
Мозаично-шлифовальная машина (рис. 11.16) служит для шлифовки и полировки полов из мрамора, мозаики, гранита и других материалов. Рабочий орган машины — шесть трехгранных абразивных кругов 5, закрепленных в держателях 4 на двух траверсах 6.