2.1. Объёмы монолитного железобетона и материальные ресурсы процесса

Согласно заданию разработать конструктивную схему фундамента и установить их размеры. Составить схему расположения фундаментов в котловане, определить их количество, устроить необходимое количество бетона для их возведения. Рассчитать состав бетонной смеси, потребное количество цемента, инертных.

Определяем объем бетона одного стакана фундамента, учитывая полость в стакане:

V_1ст = (3,2·3,4·0,6 + 2,4·2,2·0,4 + 2·1,2·1,4)- (3,2·3,4·0,6 + 2,4·2,2·0,4 + 2·1,2·1,4)*0,01=(6,528+2,112+3,36)-1,2= 10,8м³

Общий объем бетона для бетонирования всех стаканов:

V_общ = V_1ст · n = 10,8·45 = 486 м³

где n – число стаканов фундамента

Бетонные работы выполняем в течении 1 месяца, 25 рабочих дней, (установка опалубки, монтаж арматуры, укладка бетона, набор прочности бетона, снятие опалубки).

Непосредственно бетонные работы выполняем за 10 дней, т.е. за 1 смену мы должны бетонировать минимум:

О= n/10 дней= 45/10=5ф/день

V_1ст *5ф/день=54 м³ /смену Бетонируем в 2 смены.

Модуль поверхности определяется как соотношение суммарной площади охлаждения к объему одного стакана:

M_п = ΣF_охл / V_1ст = 32,88 / 10,8 = 3,04 м^-1

где ΣF_охл – площадь охлаждения, равная сумме площадей дна стакана и всех боковых поверхностей

ΣF_охл = 3,2·3,4 + (3,2·2·0,6 + 3,4·0,6·2) + (2,2·2·0,4 + 2,4·2·0,4) + (1,2·2·2 + 1,4·2·2) = 32,88 м²

2.2. Опалубочные работы

Основные требования к устройству опалубки:

• принимаем мелко щитовую разборно-переставную опалубку;

• для изготовления опалубки применяем хвойные породы дерева- сосна;

• высота щита может быть больше высоты бетонирования на 10 – 15 см;

• крайние щиты могут выходить за боковую поверхность фундамента, но не более. Чем на ¼ длины щита;

• высота щитов должна быть не более 0,6 м, а длина – не более 2 м.

Опалубку принимаем разборно-переставную, мелко щитовую, деревянную, размеры щитов:

h=0.6м l=1.4м; h=0.6м l=1м

Давление на опалубочный щит от свежеуложенного бетона, кПа:

Р = γ·(0.27·V + 0.78) · k₁ · k₂

где V - скорость бетонирования, м³/час;

V = О / 16 = 54/ 16 = 3,38 м³/час

k₁ – коэффициент, зависящий от подвижности бетона, равный 1;

k₂ – коэффициент, учитывающий влияние температуры бетонной смеси, равный 1;

γ – плотность тяжелого бетона 2400 кг/м³;

Р = 2400·(0.27·3,38 + 0.78) · 1 · 1 = 40,6 кПа.

Расстояние между ребрами жесткости по несущей способности

где h – толщина доски, 0.025 м;

Е - модуль упругости материала, для дерева равный 1·10⁴ МПа;

К- допускаемое напряжение на изгиб материала щита опалубки, 18 мПа;

Расстояния между ребрами жесткости по деформациям:

где Е - модуль упругости материала, для дерева равный 1·10⁴ МПа;

1/400 – величина максимального прогиба для деревянной опалубки;

h – толщина доски, 0.025 м;