
- •Классификация станков
- •1.2. Движения в металлорежущих станках
- •1.3. Виды главного движения и движения подачи в станках
- •1.4. Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов
- •1.5. Определение передаточных отношении и перемещений в различных видах передач
- •1.6. Передаточные отношения кинематических цепей. Расчет частоты вращения и крутящих моментов
- •2.2 Станины и направляющие
- •2.3 Шпиндели и их опоры
- •2.4 Коробки подач
- •2.5 Бесступенчатые приводы
- •2.6 Механизмы прямолинейного движения
- •3.1 Назначение муфт
- •3.2 Системы смазки и охлаждения
- •3.3 Коэффициент полезного действия привода станка
- •3.2 Системы смазки и охлаждения
- •3.3 Коэффициент полезного действия привода станка
- •Лекция 4
- •4.1 Основные узлы токарно-винторезного станка и их назначение
- •4.2 Токарно-винторезный станок 1к62
- •4.3Универсальный токарно-затыловочный станок 1811
- •4.4 Лобовые токарные и карусельные станки
- •4.4.1 Лобовые токарные станки
- •4.5Карусельные станки
- •4.5.1 Одностоечный карусельный станок 1541
- •5.1 Цанговые патроны
- •5.2 Токарно-револьверный станок ш365
- •5.3 Токарно-револьверный станок 1341
- •5.1 Цанговые патроны
- •5.2 Токарно-револьверный станок ш365
- •5.3 Токарно-револьверный станок 1341
- •6.1 Одношпиндельный токарно-револьверный автомат
- •6.2 Токарный многошпиндельный автомат мод. 1240-6
- •6.1 Одношпиндельный токарно-револьверный автомат
- •6.2 Токарный многошпиндельный автомат мод. 1240-6
5.1 Цанговые патроны
5.2 Токарно-револьверный станок ш365
5.3 Токарно-револьверный станок 1341
Токарно-револьверные станки применяются в серийном производстве для обработки деталей сложной конфигурации из прутков или из штучных заготовок. В зависимости от этого токарно-револьверные станки делятся на прутковые и патронные. На токарно-револьверных станках можно выполнять почти все основные токарные операции. Применение этих станков считается рациональным в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется последовательное применение различных режущих инструментов-резцов, сверл, разверток, метчиков и т. д. Инструменты в необходимой последовательности крепятся в соответствующих позициях револьверной головки и резцедержателях поперечных суппортов. Все режущие инструменты устанавливаются заранее, при наладке станка, и в процессе обработки они поочередно или параллельно вводятся в работу.
При наличии специальных державок можно в одном гнезде револьверной головки закрепить несколько режущих инструментов. Величина хода каждого инструмента ограничивается упорами, которые выключают продольную и поперечную подачи. После каждого рабочего хода револьверная головка поворачивается, и рабочую позицию занимает новый режущий инструмент.
По конструкции револьверной головки станки делятся на станки с вертикальной (рис. 118,а) и горизонтальной (рис. 118, б ж в) осями вращения револьверной головки. Револьверные головки бывают цилиндрические и призматические. Головки цилиндрической формы выпускают с горизонтальной и вертикальной осью вращения, с расположением горизонтальной оси параллельно или перпендикулярно оси станка. Головки призматической формы обычно бывают с шестью гранями.
Типажом станков предусмотрен ряд токарно-револьверных станков с наибольшим диаметром обрабатываемых прутков 12, 18, 25, 40, 655 100 и 160 мм. Станки для прутков диаметром 65, 100 и 160 мм выпускаются преимущественно в патронном исполнении (наибольший диаметр обрабатываемой детали соответственно 500, 630 и 800 мм), остальные имеют необходимые принадлежности, позволяющие использовать их и для патронных работ. Станки для обработки прутков диаметром до 25 и 40 мм выпускают с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки.
В токарно-револьверных станках более ранних выпусков-частота вращения и подача переключались рукоятками, в современных станках — в основном с помощью командоаппаратов.
Основными размерами, характеризующими прутковые револьверные станки, являются наибольший диаметр обрабатываемо го прутка и диаметр отверстия шпинделя, а размером, характеризующим станки для натронной работы, — наибольший диаметр обрабатываемой в патроне детали над станиной и над суппортом. К основным размерам также относится максимальное расстояние от переднего конца шпинделя до передней грани или торца револьверной головки и наибольшее перемещение головки.
Рис. 118. Револьверные головки
К преимуществам токарно-револьверных станков по сравнению с токарными относятся: возможность сокращения машинного времени в результате применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментами револьверной головки и поперечного суппорта и сравнительно малые затраты вспомогательного времени путем предварительной настройки станка на обработку несколькими инструментами.