4.3Универсальный токарно-затыловочный станок 1811

На станке (рис. 111) производят затылование одно- и много-заходных червячных модульных фрез, а также гребенчатых, дис­ковых и фасонных фрез и инструментов с прямыми, косыми или торцовыми затылуемыми зубьями. На этом станке можно выпол­нять также все виды токарных работ.

Отличительными особенностями станка являются специальная конструкция суппорта, позволяющая осуществлять затыловочные движения; наличие кинематических цепей делительного движения и дополнительного вращения кулачка, отсутствующих у токарно-винторезных станков. Кроме того, у станка 1811 имеются допол­нительные устройства, обеспечивающие его работу по полуавто­матическому циклу.

Для шлифования затылков зубьев закаленных инструментов станок снабжен специальным шлифовальным приспособлением.

Характеристика станка. Высота центров 260 мм; расстояние между центрами 710 мм; максимальные диаметры затылуемых де­талей над станиной 520 мм, над нижней частью суппорта 240 мм; наименьший и наибольший шаг нарезаемой и затылуемой резьб — метрической 0,5—240 мм, дюймовой ³/₁₆—10", модульной 0,4π— 80π; наибольшая глубина затылования 18 мм; частоты вращения шпинделя 2,7—64 об/мин, при обратном вращении 8,1—192 об/мин; величины подач 0,1—1 мм/об; наибольшая длина затылования 550 мм; размеры станка 2800 X 1390 X 1810 мм.

Принцип работы. Затылуемый инструмент закрепляется на оправке в центрах станка и получает вращательное движение со скоростью резания. Режущий инструмент устанавливается в заты-ловочном суппорте, которому сообщается возвратно-поступатель­ное движение, в направлении, перпендикулярном к оси центров (затыловочное движение, согласованное с вращением заготовки), и продольное перемещение по направляющим станины.

Рис. 111. Универсальный токарно-затыловочный станок 1811:

1 — станина; 2 — коробка подач; 3 — передняя бабка с коробкощ скоростей

4 — суппорт; 5 — фартук; 6 — каретка; 7 — задняя бабка;

8 — электрообору­дование с электрошкафом; 9 — гидропривод

При затыловании цилиндрических фрез продольное перемеще­ние суппорту сообщается от ходового вала, а при затыловании червячных фрез — от ходового винта. При затыловании дисковых фрез продольное перемещение суппорта отсутствует.

Движения в станке. Движение шпинделю станка передается от двухскоростного электродвигателя (N = 3,3/3,8 кет, п = 940/2800 об/мин) через коробку скоростей (рис. 112,а). При рабо­чем ходе частота вращения электродвигателя равна 940 об/мин, а при обратном — 2800 об/мин. Коробка скоростей позволяет получать 12 прямых и 12 обратных величин частот вращения шпин­деля. Включение любой из ступеней скорости вращения шпин­деля производится переключением блоков, расположенных на валах //, IV и V коробки. Расчетные перемещения для цепи ско­рости резания

п об/мин электродвигателя —> п об/мин шпинделя.

4.4 Лобовые токарные и карусельные станки

4.4.1 Лобовые токарные станки

Для обработки коротких заготовок большого диаметра в ин­дивидуальном производстве и в ремонтных мастерских применяют лобовые токарные станки. На них обтачивают наружные цилинд­рические и конические поверхности, подрезают торцы, протачи­вают канавки, растачивают внутренние отверстия и др. У лобовых станков сравнительно малая длина и большой (до 4 м) диаметр планшайбы.

Рис. 113. Лобовой станок 1693

На рис. 113 показан лобовой станок 1693, выпускаемый Крама­торским станкостроительным заводом. Станок имеет следующую характеристику: высота центров над плитой 1250 мм; наибольшее расстояние между центрами 1250 мм; диаметр планшайбы 2500 мм наибольший диаметр обрабатываемой поверхности: над плитой

2400 мм, в выемке плиты 3200 мм; частота вращения шпинделя 0,7—31,5 об/мин; количество скоростей шпинделя 12; мощность привода шпинделя 40 кет.

В передней бабке 4, жестко закрепленной на плите 1, размещена коробка скоростей. Основание суппорта 2 с продольными направля­ющими и заднюю бабку 6 можно переставлять по плите в требуемые положения и закреплять на ней болтами, головки которых вхо­дят в пазы плиты. Обрабатываемая заготовка закрепляется на план­шайбе 5 в кулачках или с помощью прихватов и болтов (при необ­ходимости она поддерживается центром задней бабки). Цепь подач получает движение от отдельного электродвигателя; суппорт 3 может получать продольную и поперечную подачи.

В настоящее время ввиду невысокой точности, сложности уста­новки заготовки, а также низкой производительности лобовые станки применяются редко. Они вытеснены более совершенными карусельными станками.