Лекция 4

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ СТАНКИ

4.1 ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ

4.2 ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 1К62

4.3УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫЙ СТАНОК 1811

4.4 ЛОБОВЫЕ ТОКАРНЫЕ И КАРУСЕЛЬНЫЕ СТАНКИ

4.5КАРУСЕЛЬНЫЕ СТАНКИ

Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения разнообразных работ. На них можно обтачивать наружные цилинд­рические, конические и фасонные поверхности, растачивать ци­линдрические и конические отверстия; обрабатывать торцовые поверхности; нарезать наружную и внутреннюю резьбы; свер­лить, зенкеровать и развертывать отверстия; производить отрез­ку, подрезку и тому подобные операции.

Основными параметрами токарно-винторезных станков явля­ются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над ста­ниной и наибольшее расстояние между его центрами, которое опре­деляет наибольшую длину обрабатываемой детали. Кроме этих основных параметров важными размерами токарно-винторезных станков, регламентируемыми ГОСТами, являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, наибольшая частота вращения шпинделя, наибольший диаметр прутка, про­ходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя, наибольшая высота резца. Наша промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатывае­мой заготовки в пределах 160—1250 мм с наибольшим расстоя­нием между центрами 12 500 мм.

Серийный выпуск токарных станков был впервые начат на московском заводе «Красный пролетарий» в 1929 г. Первым доста­точно прогрессивным по тому времени токарно-винторезным стан­ком с шестеренной коробкой скоростей явился станок ДИП-200, выпущенный в 1932 г. Эта модель затем подверглась ряду модер­низаций, в результате которых были созданы станки 1Д62М, 1А62 и др. С 1954 г. на заводе серийно изготовляется станок 1К62 нор­мальной и повышенной точности. На базе этого станка созданы спе­циализированные токарные станки различных видов.

В отечественном и зарубежном станкостроении токарные станки оснащаются копировальными устройствами. Это позволяет обра­батывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента и значительно упро­щает наладку и подналадку станков. Имеются токарно-копировальные станки с двумя-тремя копировальными суппортами, на кото­рых можно обрабатывать наружные, внутренние и торцовые поверх­ности.

Токарно-винторезные станки развиваются по пути повышения точности, совершенствования управления, увеличения диапазона скоростей и подач, дальнейшей отработки технологической оснастки.

В токарно-винторезных станках вращение заготовки является главным движением, а движение суппорта с резцом — движением подачи. Все остальные движения являются вспомогательными.

4.1 Основные узлы токарно-винторезного станка и их назначение

Токарно-винторезные станки имеют практически однотипную компоновку, примером которой может служить станок 1К62 (рис. 89.

Рис. 89. Общий вид токарно-винторезного станка 1К62:

А — передняя (шпиндельная) бабка; Б — суппорт; В — задняя бабка; Г — фартук; Д — станина; Ж — коробка подач; 1,4 — ру­коятки управления коробкой скоростей; 2 — грибок переключения звена увеличения шага; 3 — грибок управления реверсом для наре­зания правых и левых резьб; 5 — маховик ручного продольного перемещения суппорта; в — ползун с пуговкой для включения и выключения реечного зубчатого колеса фартука; 7 — рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта; 8 — кнопочная стан­ция; 9 — рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта; 10 — кнопка включения быстрых перемещений суппорта; 11 — ру­коятка включения, выключения и реверсирования продольной и поперечной подач суппорта; 12, 14 — рукоятки включения, выклю­чения и реверсирования вращения шпинделя; 13 — рукоятка вклю­чения маточной гайки фартука; 15, 16 -рукоятки управления коробкой подач

Основными его узлами являются станина, передняя (шпин­дельная) бабка, в которой может быть размещена коробка ско­ростей, коробка подач, суппорт с резцедержателем и фартуком, задняя бабка.

Станина служит для монтажа всех основных узлов станка и яв­ляется его основанием. Наиболее ответственной частью станины являются направляющие. Направляющие бывают различной фор­мы: плоские, призматические и комбинированные. По ним пере­мещаются каретка суппорта и задняя бабка.

Передняя бабка крепится на левом конце станины. В ней нахо­дится коробка скоростей станка, основной частью которой явля­ется шпиндель, вращающийся в подшипниках качения или сколь­жения. Шпиндель обычно имеет сквозное отверстие, в которое мо­жет проходить обрабатываемый прутковый материал. На переднем конце шпинделя имеются посадочные поверхности для установки патрона или планшайбы, а внут­ри — коническое отверстие, куда может вставляться хвостовик центра.

На рис. 90 показан передний конец шпинделя станка 1К62. Канавка 1 предназначена для пре­дохранителей, предотвращающих самопроизвольное свинчивание патронов при остановке станка. В корпусе передней бабки разме­щен также механизм коробки ско­ростей. Развертка коробки ско­ростей станка 1К62 показана на рис. 91. В некоторых станках ко­робка скоростей размещена в пе­редней тумбе станины. В этом случае коробка скоростей связана со шпинделем ременной передачей. Такие станки называются стан­ками с разделенным приводом.

Задняя бабка (рис. 92) служит для поддержания обрабатываемой детали при работе в центрах, а также закрепления инструментов, предназначенных для обработки отверстий (сверл, зенкеров, раз­верток) и нарезания резьбы (метчиков, плашек). Задняя бабка имеет возможность перемещаться по направляющим станины 9. Относительно направляющей плиты 12 корпус 13 бабки может перемещаться в поперечном направлении от винта 11. Бабка за­крепляется на станке с помощью рукоятки, прижимающей (через эксцентрик) бабку к станине башмаком 10. Дополнительное более надежное закрепление осуществляется винтом. Пиноль 3 вместе с центром 1 перемещается в осевом направлении от маховика 6 и винтовую пару 4—6. От поворота пиноль удерживается шпонкой. Закрепляют пиноль рукояткой 2, винт которой сводит сухари 7 и 8 с цилиндрическими вырезами. Корпус задней бабки может иметь замок для соединения с суппортом, например, при сверлении для сообщения механической подачи инструменту, установленному в задней бабке.

Рис. 90. Передний конец шпин­деля токарно-винторезного стан­ка 1К62

Коробка подач (рис. 93) служит для передачи вращения от шпин­деля или от отдельного привода ходовому валу 2 или ходовому винту 1, а также для изменения их частоты вращения с целью получения необходимых подач или определенного шага при нареза­нии резьбы. Это достигается изменением передаточного отношения коробки подач. Коробка подач связана со шпинделем станка ги­тарой со сменными зубчатыми колесами.

Рис. 91. Развертка коробки скоростей станка 1К62:

1 — шкив; 2 — реверсивная фрикционная муфта; 3 — ось; 4 — рукоятка для переклю­чения блоков на валу IV; 5 — маховик механизма реверса и уменьшения подачи; 6 — маховик для переключения двойного блока на валу VII; 7 — маховик управления бло­ками зубчатых колес на валах 11 и III

Фартук (рис. 94) предназначен для преобразования вращатель­ного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта.

Суппорт служит для закрепления режущего инструмента и со­общения ему движений подачи. Суппорт (рис. 95) состоит из ка­ретки (нижних салазок) 1, которая перемещается по направляющим станины; поперечных салазок 2, скользящих по направляющим каретки 1 в поперечном, к оси заготовки, направлении; поворот­ной части 4 с направляющими, по которым перемещается резцо­вая каретка (верхняя каретка) 3. Движение каретке и поперечным салазкам можно сообщать как автоматически, так и вручную. По­воротную часть суппорта 4 можно устанавливать под углом к ли­нии центров станка. Резцовая каретка 3 перемещается по направ­ляющим поворотной части только вручную. У суппорта имеется задний резцедержатель, который устанавливается на поперечных салазках. Он используется для прорезания канавок.

Рис. 92. Задняя бабка станка 1К62

Управление перемещением каретки и поперечных салазок суп­порта осуществляется одной рукояткой (рис. 96). Направление перемещения рукоятки при включении того или иного движения совпадает с направлением перемещения суппорта в четырех направлениях. Быстрое перемещение суппорта осуществляется от отдель­ного электродвигателя, который расположен в правой части ста­нины и сообщает ускоренное движение ходовому валу. Этот элект­родвигатель включается кнопкой К, расположенной на рукоятке.

Рис. 95. Суппорт станка 1К62