Классификация станков.
Серийно выпускаемые станки подразделяются по различным признакам.
I. По виду обрабатываемой заготовки станки делятся на девять групп.
1 Токарные
2 Сверлильные и расточные
3 Шлифовальные, заточные, доводочные, полировальные,
4 Комбинированные
5 Зубо- и резьбообрабатывающие
6 Фрезерные
7 Строгальные, долбежные, протяжные
8 Разрезные (отрезные)
9 Разные.
Каждая группа делится на девять подгрупп (тип станков), которые указывают на степень автоматизации, компоновку, вид применяемого инструмента и т. д.
II. По массе станки делятся на три группы:
1 Легкие (до 1 тонны)
2 Средние (до 10 тонн)
3 Тяжелые (свыше 10 тонн)
Тяжелые станки делятся на три подгруппы:
1 Крупные 10-30 тонн,
2 Собственно тяжелые 30-100 тонн,
3 Особо тяжелые, уникальные свыше 100 тонн.
III. По степени универсальности станки делятся на:
1 Универсальные - применяются для выполнения различных операций при изготовлении деталей.
2 Специализированные - применяются для обработки деталей сходных по конфигурации, но имеющие различные размеры (ступенчатые валики).
3 Специальные – применяются для обработки детали одного типоразмера или одной определенной детали.
IV. По своему устройству станки делятся на:
1 Автоматы
2 Полуавтоматы.
В зависимости от класса точности станки делятся на пять классов:
Н - нормальный класс точности
П - повышенный
В - высокий
А - особо высокий
С - особо точный (мастер станок).
Для обозначения моделей серийно выпускаемых станков используется 3-4 цифры и буквы.
Первая цифра указывает группу, вторая - подгруппу (т.е. тип станка), третья и четвертая характеризуют один из важнейших размеров станка или обрабатываемой детали. Буква, стоящая после первой цифры указывает на модернизацию (улучшение технической характеристики без видоизменения базовой модели станка). Буква, стоящая в конце обозначает класс точности (класс Н не указывается) или обозначает модификацию (видоизменение базовой модели станка).
Шифр специальных и специализированных станков образуется добавлением к шифру завода порядкового номера модели. Например, ЕЗ-9 - шифр специального станка для нарезания реек, выпускаемого Егорьевским станкостроительным заводом «Комсомолец».
Модель 2150
2 - сверлильный
1 - вертикально-сверлильный
50 - наибольший диаметр сверления деталей из стали.
Модель 6н12пе
6 - фрезерный
Н - модернизированный
1 - вертикально-консольный
2 - номер стола установленного на станке.
Пользуясь справочником по этому номеру можно определить рабочую площадь стола
П - повышенный класс точности
Б - модифицированный.
Основные движения формообразования
У металлорежущего станка имеется привод (механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю, суппортуи т. п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями. Их классифицируют на два вида: основные и вспомогательные.
К основным движениям, которые предназначены непосредственно для осуществления процесса резания относят: главное движение, движение подачи, делительное движение, движение обката, дифференциальное движение.
Главное движение Dг - обеспечивает снятие стружки. — осуществляется с максимальной скоростью. Может передаваться как заготовке (например в токарных станках) так и инструменту (напр. в сверлильных, шлифовальных, фрезерных станках). Характер движения: вращательный или поступательный. Характеризуется скоростью — v (м/с).
Движение подачи Ds - обеспечивает обработку всей поверхности. — осуществляется с меньшей скоростью и так же может передаваться и заготовке (напр. движение стола в станках фрезерной группы)и инструменту (напр. движение супорта в токарных станках). Характер движения: вращательный, круговой, поступательный, прерывистый. Виды подач:
— подача на ход, на двойной ход Sх. (мм/ход), Sдв.х. (мм/дв.ход);
— подача на зуб Sz (мм/зуб);
— подача на оборот So (мм/оборот);
— частотная (минутная) подача Sm (мм/мин).
Делительное движение — это движение, при котором осуществляется поворот заготовки на требуемый угол или линейное перемещение заготовки относительно инструмента на определенную величину.
Движение обката — это согласованное движение между инструментом и заготовкой, имеющее при формообразовании необходимое последовательное положение. Это движение используется преимущественно при нарезании зубчатых колес методом обката на зубофрезерных или зубодолбежных станках.
Дифференциальное движение алгебраически добавляется к какому-либо движению инструмента или заготовки. Для суммирования движений применяют дифференциальные механизмы. Дифференциальные движения применяют в затыловочных, зубофрезерных и других станках.
Вспомогательные движения — способствуют осуществлению процесса резания, но не участвуют в нём непосредственно. Виды вспомогательных движений:
— наладка станка;
— задача режимов резания;
— установка ограничителей хода в соответствии с размерами и конфигурациями заготовок;
— управление станком в процессе работы;
— установка заготовки, снятие готовой детали;
— установка и смена инструмента и прочие.
Вспомогательные движения осуществляются вручную, либо от специальных приводов.
В МРС чаще всего используются 2 основных вида главного движения-вращательное и возвратно-поступательное(прямолинейное).На большинстве станков с поступательным главным движением резание осуществляется периодически. Цикл резания состоит из рабочего хода, во время которого инструмент срезает стружку, и холостого, когда инструмент возвращается в исходное положение.