название

Исходными данными для расчета необходимого количества единиц оборудования являются:

• годовая производственная программа (т),

• единичная мощность оборудования или норма выработки с единицы оборудования (т),

• время для осуществления планово-предупредительных работ на оборудовании (час).

• эффективный фонд времени работы оборудования (час),

Годовая производственная программа указывается в индивидуальном задании на курсовую работу.

Мощность оборудования или норма выработки с единицы оборудования рассчитываются, исходя из особенностей технологического процесса и выбранного оборудования, либо допускается использовать фактические данные, которые студенты выбрали во время прохождения практики (Приложение ).

2-3 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПЕРЕХОДНЫЕ И РАСЧЕТ

Время для осуществления планово-предупредительных работ рассчитывается

по следующей методике:

• в зависимости от вида оборудования выбрать необходимое количество часов для осуществления технических осмотров, текущих и капитальных ремонтов, используя « Справочник »;

• рассчитать периодичность проведения капитальных ремонтов в годах, как отношение периодичности проведения капитальных ремонтов (в часах) к календарному фонду работы оборудования за отчетный период (часах)

П кап. рем (час)

П лет = ------------------------ (1)

Ф кал.( час)

где П кап. рем (час) - периодичности проведения капитальных ремонтов (в часах),смотри в справочнике,

Ф кал.( час) - календарный фонд работы оборудования за отчетный период (часах),рассчитывается как произведение количества календарных дней отчетного периода на 24 часа,

Ф кал.( час) = К * 24 (2)

где К - количества календарных дней отчетного периода.

• рассчитать продолжительность ремонтного цикла в течении одного года (в часах) по следующей формуле:

Т рмц (t_ппр) = число капитальных ремонтов в цикле \ П лет * на продолжительность капитального ремонта + число текущих ремонтов в цикле \ П лет * на продолжительность текущих ремонтов + число технических осмотров в цикле \ П лет * на продолжительность текущих осмотров

Показать расчет на примере одного оборудования

Рассчитаем продолжительность ремонтного цикла Т рмц (t_ппр) для конусной дробилки КСМ (КМД) 1200 в 2003 году.

• рассчитываем периодичность проведения капитальных ремонтов в годах, учитывая, что:

а) периодичность проведения капитальных ремонтов в часах – 25920 час.

б) календарный фонд отчетного периода Ф кал.( час) –

365 дней * 24 = 8760 часов, тогда

П лет = 25920 \ 8760 = 2,958 года, принимаем 3 года.

• рассчитываем продолжительность ремонтного цикла в течении одного года (часах):

Т рмц (t_ппр) = (1\ 3 * 48) + (3\ 3 *32)+(12 \ 3 *16) + (32 \ 3 * 2) = 132, 32 часа в год.

Эффективный фонд времени работы оборудования зависит от особенностей технологического процессе переработки предмета труда и режима работы оборудования. Он рассчитывается по формуле:

Тэф = ( ( Тк – Тв -Тпр) * t_см + Т ппрд* t_{см 1}) * k_см - Т рмц (t_ппр) (3)

Где Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования, час;

Т к – календарный фонд времени работы оборудования, дни;

Тв – число выходных дней за отчетный период, дни;

Тпр – число праздничных дней за отчетный период, дни;

t_{см –} продолжительность рабочей смены, час;

Т ппрд – количество предпраздничных дней, не совпадающих с выходными, дни;

t_{см 1} – продолжительность предпраздничной смены (сокращена не более чем на 1 час ), час;

k_{см –} коэффициент сменности работы предприятия,

Т рмц (t_ппр) –продолжительность ремонтного цикла в течении одного года, (час).

Для расчета эффективного фонда времени работы оборудования различных групп необходимо составить балансы времени работы оборудования, по указанной ниже форме:

Таблица

БАЛАНС ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ЗА _______ГОД

п\п	Наименование статей баланса	Ед. измер.	Методика расчета статьи баланса	Факт значен
1.	Календарный фонд времени, Тк	дни	Количество календарных дней
			в отчетном периоде.
2.	Выходные и праздничные, Тв	дни	Определяются по календарю, в
			зависимости от режима работы
3.	Сокращение рабочего времени в	дни	Определяются по календарю,
	предпраздничные дни, Тс		количество предпраздничных дней, не совпадающих с
			выходными.
4.	Обеденные и междусменные	часы
	простои оборудования, То
5.	Режимный фонд времени, Тр	часы	Тр = Тк – Тв – То – Тр
6.	Эффективный фонд времени, Тэф	часы	Тэф. = Тр – Т рмц (tппр)

Используя вышеизложенные необходимые данные можно определить расчетное количество единиц оборудования по формулам:

• для оборудования с машинно – ручными процессами:

(Н ст-час ₁ * ПП ₁) + (Н ст-час ₂ * ПП₂)+ и т.д.

Арасч = ---------------------------------------------------------------- (4)

Тэф

• для оборудования с машинными и аппаратурными процессами:

ПП

А расч = --------------------- (5)

ПМ * Тэф

где Арасч – расчетное количество единиц оборудования;

ПП – годовая производственная программа, т;

ПМ – мощность единицы оборудования, т\час;

Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования,час;

Н ст-час – количество станко – часов, необходимых для обработки предмета труда на данном оборудовании, рассчитывается по формуле:

К_запр. * t_см

Н ст-час = -------------------- (6)

Н_выраб

где К_запр - заправочный коэффициент, т;

Н_выраб – норма выработки единицей оборудования (рассчитывается по различным методикам в зависимости от вида оборудования и свойств предмета труда), т\час.

Полученное при расчете по формулам (4) и (5) нецелое число округляется в большую сторону, тем самым определяет принятое количество единиц оборудования (А прин.). Недоиспользованное время работы оборудования относится к резервному.

Затем определяем степень использования оборудования:

• во времени, используя формулу:

Т эф

Кэ = -------------------- (7)

Т кал

где Кэ – коэффициент экстенсивной загрузки;

• по степени загрузки оборудования, используя формулу:

А расч

Кзагр = -------------------- (8)

А прин

где Кзагр – коэффициент загрузки оборудования.

Результаты расчетов необходимо свести в таблицу:

Таблица

Количество единиц оборудования и степень его загрузки

п\п	Наименование показателя	Един. измер.	Показатели по оборудованию
1.	Название операции	-
2.	Наименование оборудование	-
3.	Эффективный фонд, Тэф	час
4.	Мощность единицы оборудования, ПМ	т\час
5.	Количество станко – часов, Н ст-час	ст\час
6.	Принятое количество единиц оборудования, А прин	шт.
7.	Коэффициент экстенсивной загрузки, Кэ
8.	Коэффициент загрузки оборудования, Кзагр

8.3.2 Расчет численности работающих

Написать про свой состав работающ

В состав промышленно-производственного персонала входят следующие категории работающих:

• рабочие: основные и вспомогательные;

• руководители;

• специалисты;

• служащие.

Для определения количества работников используются следующие методы:

• по нормам времени,

• по нормам выработки,

• по нормам обслуживания,

• по нормам управляемости,

• по расстановке за рабочими местами (закрепление за рабочим местом).

В практике учета и планирования кадров различают явочный, списочный составы.

Явочный состав – это минимально необходимое число работников, которые должны ежедневно являться на работу для выполнения производственного задания в установленные сроки.

Списочный состав – все постоянные и временные работники, числящиеся на предприятии, как выполняющие в данный момент работу на предприятии, так и находящиеся в очередных отпусках, командировках, не явившиеся на работу по болезни или каким-либо другим причинам.

Исходными данными для расчета списочной численности работников являются:

• годовая производственная программа,

• нормы обслуживания,

• норматив численности,

• нормы управляемости,

• количество одноименных единиц оборудования,

• баланс рабочего времени работника.

Годовая производственная программа указывается в индивидуальном задании на курсовую работу.

Нормы обслуживания, нормы управляемости принимаются на основании практических данных, в зависимости от типа и вида технологического процесса, особенностей обработки предмета труда и воздействия на оборудование.

Количество одноименных единиц оборудования соответствует принятому количеству одноименных единиц оборудования.

Баланс рабочего времени работника – это среднее число часов и дней работы одного рабочего за год. В балансе рабочего времени рассчитываются следующие фонды времени:

• календарный – Fкал, (число календарных дней в отчетном периоде);

• номинальный фонд - Fном, (максимальное число рабочих дней, которое может быть использовано);

• плановый - Fэф, (эффективное время пребывания работника на предприятии).

Для «Баланса рабочего времени работника »следует использовать практические данные, подготовленные в процессе прохождения практики (Приложение ).