
- •4 Организационно-экономическая часть
- •4.2 Организационная часть
- •4.2.1 Режим работы участка
- •4.2.2 Количество рабочих мест и оборудования и их загрузка
- •Численность основных рабочих по операциям:
- •4.4.2 Стоимость сварочных материалов
- •4.4.3 Стоимость энергоресурсов
- •4.4.4 Оплата труда и отчисления на социальные нужды
- •4.4.5 Амортизационные отчисления Амортизационные отчисления рассчитываются по группам основных фондов на основе их стоимости и норм амортизации.
- •4.4.6 Косвенные расходы
- •4.4.7 Расчет себестоимости годового выпуска Себестоимость единицы продукции определяется как:
- •4.5 Финансово-экономическая оценка проекта
- •4.5.2 Движение денежных потоков
4.4.2 Стоимость сварочных материалов
Стоимость сварочных материалов (проволоки, защитных газов) определяется как:
-
(4.8)
где Мн.м. – масса наплавленного металла на изделие, т;
Kрасх – коэффициент расхода сварочного материала;
Цсв.м – цена сварочного материала, т. руб./т (л, м3).
Сварочная
проволока Св-10Х2МА
4
мм:
цена –
49,35 т.
руб./т;
Мн.м = 12,3 т.; Красх.=1,1; Кт.з.=1,1;
Газовая смесь 80% Ar + 20% CO2: норма расхода на изделие 395 л.; цена – 15,5 руб./ л.
Зсв = 12,3·1,1·49,35·1,1 = 734,5 т. руб./шт.
Зсв = 395·1,1·15,5·1,1 = 7,41 т. руб./шт.
Таблица 4.10 – Стоимость сварочных материалов
Наименование и марка материала |
Расход, т (л) |
Цена, т. руб./т (л). |
Стоимость, т. руб. |
||
на изделие
|
на годовую программу |
||||
1. Св-10Х2МА ∅ 4,0 мм 2. Газовая смесь 80% Ar + 20% CO2 3. Флюс АН-348А 4. Св-07Х25Н12Г2Т ∅ 4,0 мм 5. Св-05Х20Н9ФБС ∅ 4,0 мм 6. Св-10Х2МА ∅ 1,2 мм |
4,2 395 3,5 1,3 1,1 0,6
|
126 11850 105 36 33 18 |
49,35 0,0155 23,0 273,35 346,5 52,45 |
6218,10 183,67 2415,00 9828,00 11434,50 9441,00 |
|
Итого: |
- |
- |
- |
39517,27 |
|
С учетом транспортно-заготовительных расходов |
- |
- |
- |
43467,0 |
4.4.3 Стоимость энергоресурсов
Электроэнергия расходуется на технологические цели, питание приводов рабочих машин и освещение.
Расход технологической энергии:
-
(4.9)
где Нрасх.эл – норма расхода электроэнергии на 1 кг наплавленного металла, кВт·ч; Мн.м. – масса наплавленного металла.
Зэ.тех. = 5,5·12300·30 = 2029500 кВт ·ч
Расход энергии на освещение:
-
(4.10)
где Зэ.осв – затраты на освещение, [кВтч];
Fоб
–
общая площадь участка, [
]
;
Росв –продолжительность осветительного периода в году;
Кв – коэффициент, учитывающий дежурное освещение.
Зэ.осв. = 0,015·1440·1300·1,05 = 29484 кВт ·ч
Расход силовой энергии:
-
(4.11)
где Зэ.сил – затраты на силовую электроэнергию, [кВтч];
Nуст – установленная мощность оборудования, [кВтч];
Км – коэффициент использования электродвигателя по мощности;
Кв – коэффициент использования по времени.
Зэ.сил. = 154,3·1440·0,87·0,8·0,8 = 123716,50 кВт ·ч
Расход пара на отопление и вентиляцию:
-
(4.12)
где Fот – продолжительность отопительного сезона (4300 ч);
Нпар - удельный расход пара на 1 м3 здания, ккал;
Vзд – объем здания, м3;
гкал.
На производственные нужды вода рассчитывается исходя из нормы расхода на один час работы оборудования и время его использования.
Расход воды на санитарно-бытовые и хозяйственные цели рассчитывается: на одного рабочего 25 л холодной воды и 40 л горячей воды.
л;
л;
Результаты расчета по всем видам энергии сведены в таблицу 4.11
Таблица 4.11 – Стоимость энергоресурсов
Виды энергии, единицы измерения |
Годовой расход |
Цена за единицу измерения, руб. |
Стоимость, т. руб. |
1 Электроэнергия, кВт·ч: 1.1 технологическая 1.2 силовая 1.3 осветительная |
2029500 123716,50 29484 |
4,0 4,0 4,0 |
8118,0 494,87 117,94 |
2 Вода, м3: 2.1 на технологические цели 2.2 холодная 2.3 горячая |
84,75 135,60 |
4,25 9,6 |
0,360 1,302 |
3 Пар, гкал |
2515,4 |
500 |
1257,70 |
Итого: |
- |
- |
9990,18 |