- •Раздел 1 Общая часть
- •Экономические и географические особенности предприятия и его структура
- •1.2 Техническое оснащение предприятия.
- •1.3 Энергоснабжение, тепловодоснабжение предприятия
- •1.4 Производственная программа, анализ её выполнения за год
- •1.5 Недостатки, выявленные в результате анализа существующей на предприятии организации и технологии текущего ремонта автомобилей
- •1.6 Предложения по улучшению работы предприятия
- •Раздел 2 Расчётная часть
- •2.1 Выбор исходных данных
- •2.2 Расчет годовой программы технического обслуживания и ремонта машин
- •Скорректированную трудоемкость то сводим в таблицу 2.4
- •2.2.5 Годовой пробег автомобилей , км, вычисляют по формуле;
- •2.2.6 Определяем средневзвешенные величины трудоемкости тр по группам
- •2.2.7 Расчет годовой трудоемкости работ тр
- •Для третьей группы автомобилей
- •2.3 Годовая трудоёмкость участка
- •Расчет фондов времени
- •2.5 Расчет штата производственного участка
- •2.6 Расчет площади участка
- •Раздел 3 энеРгетическая часть
- •3.1 Расчёт потребности в электроэнергии
- •3.2 Расчет отопления
- •3.3 Расчёт вентиляции
- •3.4 Расчёт водоснабжения
- •Раздел 4 Организация производства и технологическая часть
- •4.1 Описание внедряемой организации текущего ремонта машин
- •4.2 Схема проведения текущего ремонта автомобилей
- •4.3 Выбор метода текущего ремонта машин
- •Раздел 5 конструктивная часть
- •5.1 Разработка конструкции приспособления для нужд предприятия
- •Раздел 6 Экономическая часть
- •6.1 Расчёт величины капитальных вложений
- •6.2. Формирование плана по труду и заработной плате
- •6.2.1 Расчет общей численности производственного персонала
- •6.2.2 Расчёт затрат на оплату труда производственного персонала
- •6.3 Расчет себестоимости
- •6.4 Составление сметы затрат на выполнение производственной программы
- •6.5 Расчет цены услуг сторонним организациям, дохода и прибыли
- •6.6 Расчёт производительности труда ремонтных рабочих
- •Раздел 7 Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
- •7.1 Промышленная санитария
- •7.2 Техника безопасности при проведение работ
- •7.3 Пожарная безопасность
- •7.4 Охрана окружающей среды
Раздел 5 конструктивная часть
5.1 Разработка конструкции приспособления для нужд предприятия
Данное приспособление предназначено для снятия шкива ременной передачи водяного насоса.
Оно
состоит из двух лап с зацепами, которые
крепятся к траверсе при помощи четырех
шинок и свободно двигаются. По центру
траверсы имеется отверстие под выжимной
болт с резьбой М18
1,5.Головка
болта оснащена ручкой для вращения.
Принцип действия:
Приспособление зацепами лап зацепляется за обратную сторону шкива, а выжимной болт упирается в вал водяного насоса и путё вкручивания в траверсу выжимает шкив с вала.
Раздел 6 Экономическая часть
6.1 Расчёт величины капитальных вложений
В состав капитальных вложений включаются затраты на приобретение, доставку, монтаж нового оборудования и демонтаж старого оборудования, строительные работы.
Внедрение комплексного оборудования участков по ТО и ремонту топливной аппаратуры с использованием прогрессивных технологических процессов.
Комплексное оборудование внедряется силами предприятия.
Своевременная регулировка топливной аппаратуры, проводимая на специальных стендах и установка с использованием необходимого инструмента, приспособлений и оснастки, позволяет повысить качество работы, снизить трудоемкость работ на 15%, снизить расход топлива при эксплуатации автомобилей на 2,5%.
Таблица 6.1 Внедряемое оборудование
-
Наименование оборудования
Тип оборудования
Стоимость оборудования руб.
количество
Стенд для регулирования топливной аппаратуры.
СДТА-1
255000
1
Сумма капитальных вложений рассчитывается по формуле:
где
- стоимость приобретаемого оборудования,
инвентаря, приборов и приспособлений;
- затраты на демонтаж, монтаж оборудование.
Затраты на демонтаж и монтаж оборудования принимаются равными 5 – 15% стоимости оборудования, на транспортировку - 5% стоимости.
руб.
руб.
руб.
руб.
6.2. Формирование плана по труду и заработной плате
6.2.1 Расчет общей численности производственного персонала
Таблица 6.2 Производственная программа
Показатели |
Дни |
Часы |
1.Календарный фонд времени, дни |
366 |
|
2.Празднечные и выходные дни. |
116 |
|
3.Количество календарных рабочих дней (Номинальный фонд), дни |
250 |
|
4.Неявки на работу, дни.(10-15%) |
25 |
|
5.Число рабочих дней в году, дни |
225 |
|
6.Потери рабочего времени в связи с сокращением продолжительности рабочего дня, ч |
|
0.13 |
7.Средняя продолжительность рабочего дня, ч |
|
7.78 |
8.Полезный
(эффективный) фонд рабочего времени
(Ф |
226 |
1771 |
Неявки на работу:
250
Число рабочих дней в году:
250-25=225 дни
Ф
=(250-25)
Средняя продолжительность рабочего дня 8-0,13=7,87час
На предприятии работают 2 слесаря 6 разряда.
