
- •Курсовая работа
- •«Транспортно – грузовые системы»
- •«Механизация погрузочно-разгрузочных и складских работ»
- •Введение
- •1 Определение исходных данных для расчета грузовых фронтов
- •2 Расчет объема грузопереработки
- •3 Технология работы грузовой станции
- •4 Разроботка варианта грузового фронта
- •4.1 Технологический процесс погрузо-разгрузочных и складских работ
- •5 Определение величины запасов и их размещение
- •6 Определение производительности и количества прм
- •7 Определение технологических параметров конвейера
- •8 Выбор оборудования
- •9 Разработка графика оборота
- •Заключение
- •Список литературы
7 Определение технологических параметров конвейера
Определение технологических параметров конвейеров выполняют по методике ПромтрансНИИпроекта. Конвейера проектируются под каждый объект индивидуально из типовых элементов: роликов рабочей и холостой ветви, натяжной станции и приводной ленты, рамы, загрузочного устройства и др. на основании технологических параметров.
Производительность конвейера, т/ч:
, (30)
где
–
наибольшая производительность ПРМ в
цикле загрузки конвейера, т/час.
т/ч.
Длина конвейера, м:
, (31)
где
–
длина эстакады, м.
м.
Ширина ленты конвейера, м:
, (32)
где С – коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера и угла естественного откоса материала (С=320);
–
скорость ленты конвейера, м/с (для угля
м/с).
м.
Ширина ленты конвейера по условию пропуска кусков материала, мм:
, (33)
где a – максимальный размер куска, мм.
мм.
Выбираем наибольшее значение, полученное из формул (29) и (30), округляем
до стандартного значения, то есть B=1000 мм.
Мощность привода конвейера, кВт:
, (34)
где
– коэффициент запаса по мощности,
=1,1;
– КПД двухступенчатого цилиндрического
редуктора привода,
=0,94.
Расчетная мощность, кВт:
, (35)
где
–
коэффициент, зависящий от ширины ленты
(принимаем
);
–
коэффициент, зависящий от длины конвейера
(при
м
-
);
–
при разгрузке конвейера через головной
барабан.
кВт.
кВт.
Конвейер размещается в подземной конвейерной галерее, поперечное сечение которой показано на рисунке 4.
Размеры подземной конвейерной галереи определяем в зависимости от ширины ленты, с учётом прохода для обслуживания конвейера, мм:
,
(36)
где С, D – величины прохода для обслуживания,
принимаем, С=500 мм, D=1000 мм.
Шк – определяем по формуле,
Шк =Вленты+400, (37)
Шк =1000+400=1400 мм
А=1400+500+1000=2900 мм
Рисунок 4 – Схема конвейера: 1 – рама; 2 – рабочие ролики; 3 – лента; 4 – ролики холостой ветви; 5 – груз; 6 – галерея.
8 Выбор оборудования
Для производства всех необходимых операций используется следующее оборудование:
1.Автопогрузчик Амкодор 343В (аналог ТО-28)
грузоподъемность – 3200 кг;
номинальная вместимость основания ковша – 5 м3;
ширина режущей кромки – 2980 мм;
высота разгрузки–4000 мм;
масса эксплуатационная– 13000 кг;
топливный бак – 215 л;
скорость опускания/поднимания ковша– 0,4 м/с;
средняя скорость движения – 20 км/ч;
габарит. размер ширина – 3534 мм
наименьший радиус поворота – 7,2 м.
2.Самоходная портальная тележка:
пролет – 10,5 м;
база – 4 м;
высота – 6,2 м;
скорость передвижения – 30 м/мин;
мощность двигателя – 24 кВт;
масса – 8 т.
коэффициент амортизации – 0,099
3.Виброрыхлитель ДП-6С:
мощность двигателя – 2∙17 кВт;
производительность – 60-120 т/ч;
амплитуда возмущающей силы – 196 кН
общая масса – 7500 т.
габаритные размеры 3800-3000-3200 мм.
4. Накладной вибратор типа ВРШ-2:
время очистки вагона 3-6 мин;
частота колебаний – 1300-1560 кол/мин;
амплитуда возмущающей силы – 39-234 (3,9-23,4) кН (т).
масса – 4,5 т.
5.Электролюкозакрыватель подвесной:
грузоподьемность – 3т;
скорость подъема – 0,2 м/с;
мощность двигателя – 0,5 кВт;
масса – 85 кг.
коэффициент амортизации- 0,197
6.Горизонтальный конвейер:
производительность конвейера – 255,78 т/ч:
длина конвейера – 390 м;
ширина ленты конвейера –1000 м;
Мощность привода конвейера – 48,6 кВт;