Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТГС.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.34 Mб
Скачать

7 Определение технологических параметров конвейера

Определение технологических параметров конвейеров выполняют по методике ПромтрансНИИпроекта. Конвейера проектируются под каждый объект индивидуально из типовых элементов: роликов рабочей и холостой ветви, натяжной станции и приводной ленты, рамы, загрузочного устройства и др. на основании технологических параметров.

Производительность конвейера, т/ч:

, (30)

где – наибольшая производительность ПРМ в цикле загрузки конвейера, т/час.

т/ч.

Длина конвейера, м:

, (31)

где – длина эстакады, м.

м.

Ширина ленты конвейера, м:

, (32)

где С – коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера и угла естественного откоса материала (С=320);

– скорость ленты конвейера, м/с (для угля м/с).

м.

Ширина ленты конвейера по условию пропуска кусков материала, мм:

, (33)

где aмаксимальный размер куска, мм.

мм.

Выбираем наибольшее значение, полученное из формул (29) и (30), округляем

до стандартного значения, то есть B=1000 мм.

Мощность привода конвейера, кВт:

, (34)

где – коэффициент запаса по мощности, =1,1;

– КПД двухступенчатого цилиндрического редуктора привода, =0,94.

Расчетная мощность, кВт:

, (35)

где – коэффициент, зависящий от ширины ленты (принимаем );

– коэффициент, зависящий от длины конвейера (при м - );

– при разгрузке конвейера через головной барабан.

кВт.

кВт.

Конвейер размещается в подземной конвейерной галерее, поперечное сечение которой показано на рисунке 4.

Размеры подземной конвейерной галереи определяем в зависимости от ширины ленты, с учётом прохода для обслуживания конвейера, мм:

, (36)

где С, D – величины прохода для обслуживания,

принимаем, С=500 мм, D=1000 мм.

Шк определяем по формуле,

Шк =Вленты+400, (37)

Шк =1000+400=1400 мм

А=1400+500+1000=2900 мм

Рисунок 4 – Схема конвейера: 1 – рама; 2 – рабочие ролики; 3 – лента; 4 – ролики холостой ветви; 5 – груз; 6 – галерея.

8 Выбор оборудования

Для производства всех необходимых операций используется следующее оборудование:

1.Автопогрузчик Амкодор 343В (аналог ТО-28)

  • грузоподъемность – 3200 кг;

  • номинальная вместимость основания ковша – 5 м3;

  • ширина режущей кромки – 2980 мм;

  • высота разгрузки–4000 мм;

  • масса эксплуатационная– 13000 кг;

  • топливный бак – 215 л;

  • скорость опускания/поднимания ковша– 0,4 м/с;

  • средняя скорость движения – 20 км/ч;

  • габарит. размер ширина – 3534 мм

  • наименьший радиус поворота – 7,2 м.

2.Самоходная портальная тележка:

  • пролет – 10,5 м;

  • база – 4 м;

  • высота – 6,2 м;

  • скорость передвижения – 30 м/мин;

  • мощность двигателя – 24 кВт;

  • масса – 8 т.

  • коэффициент амортизации – 0,099

3.Виброрыхлитель ДП-6С:

  • мощность двигателя – 2∙17 кВт;

  • производительность – 60-120 т/ч;

  • амплитуда возмущающей силы – 196 кН

  • общая масса – 7500 т.

  • габаритные размеры 3800-3000-3200 мм.

4. Накладной вибратор типа ВРШ-2:

  • время очистки вагона 3-6 мин;

  • частота колебаний – 1300-1560 кол/мин;

  • амплитуда возмущающей силы – 39-234 (3,9-23,4) кН (т).

  • масса – 4,5 т.

5.Электролюкозакрыватель подвесной:

  • грузоподьемность – 3т;

  • скорость подъема – 0,2 м/с;

  • мощность двигателя – 0,5 кВт;

  • масса – 85 кг.

  • коэффициент амортизации- 0,197

6.Горизонтальный конвейер:

    • производительность конвейера – 255,78 т/ч:

    • длина конвейера – 390 м;

    • ширина ленты конвейера –1000 м;

    • Мощность привода конвейера – 48,6 кВт;