- •Курсовая работа
- •«Транспортно – грузовые системы»
- •«Механизация погрузочно-разгрузочных и складских работ»
- •Введение
- •1 Определение исходных данных для расчета грузовых фронтов
- •2 Расчет объема грузопереработки
- •3 Технология работы грузовой станции
- •4 Разроботка варианта грузового фронта
- •4.1 Технологический процесс погрузо-разгрузочных и складских работ
- •5 Определение величины запасов и их размещение
- •6 Определение производительности и количества прм
- •7 Определение технологических параметров конвейера
- •8 Выбор оборудования
- •9 Разработка графика оборота
- •Заключение
- •Список литературы
2 Расчет объема грузопереработки
Рисунок 1 – Схема перегрузки грузов.
Объем прямой перегрузки, т/сут:
Qпр =
,
(8)
Qпр = 1507∙0,35=527,45
т/сут.
Объем перегрузки в штабель, т/сут:
Q1 = Qс - Qпр , (9)
Q1= 1507 – 528 = 979 т/сут.
Объем перегружаемый из штабеля в конвейер, т/сут:
Q2 = Q1
Q2 = 979 т/сут.
Объём суточной переработки угля, т/сут:
ΣQ= Qпр+Q1+Q2, , (10)
ΣQ=528+979+979= 2486 т/сут.
3 Технология работы грузовой станции
Рисунок 2 – Схема путевого развития станции
пути: ходовой (главный), 2 – для приема груженого состава, 3 – для отправления порожних вагонов, 4 – весовой, 5, 6 – маневровые вытяжные, 7 – эстакада.
С ЗСС прибывают груженые вагоны на путь 2 ст. «Заводская», где производятся операции по приему, затем поездной локомотив отцепляют и в хвост прицепляют маневровый локомотив, производится осаживание на путь 1. Затем состав взвешивают на пути 4 на вагонных весах. Далее вагоны подаются на эстакаду (путь 7), у вагонов открывают люки, и они разгружаются, уголь укладывается в штабель или осуществляется прямая перегрузка. После очистки порожние вагоны подаются на 3 путь ст. «Заводская». После окончания накопления производится окончание формирования состава поезда, технического и коммерческого осмотра вагонов по отправлению, прицепки поездного локомотива, состав с грузовой станции отправляются на ЗСС.
4 Разроботка варианта грузового фронта
4.1 Технологический процесс погрузо-разгрузочных и складских работ
С ЗСС в сутки прибывает 25 вагонов, груженных углём на путь 1 станции «Заводская», где производятся необходимые операции по приёму. После отцепки поездного локомотива и прицепки маневрового в хвост состав осаживают на весовой путь 4 для взвешивания. Далее вагоны подаются на грузовой фронт на эстакаду (путь 7), вдоль которой перемещается самоходная портальная тележка по путям. Происходит восстановление сыпучести смерзшегося груза виброрыхлительной машиной ДП-6С (при необходимости) и разгрузка полувагонов через люки, которые открываются электролюкозакрывателем. Груз высыпается рядом с эстакадой. После очистки полувагонов от остатков груза с помощью накладного вибратора ВРШ – 2 и закрытия люков состав из порожних вагонов подают на путь 3. После проведения необходимых операций по отправлению, отцепки маневрового локомотива и прицепки поездного состав отправляется на ЗСС. Перемещение груза и погрузка его в штабеля или в стационарный приемный бункер на угольном складе производится с помощью фронтального автопогрузчика Амкодор 343В. Под приемным бункером находится подземный горизонтальный конвейер, с помощью которого уголь попадает непосредственно в производственный процесс. Путевое развитие станции «Заводская» представлено на рисунке 1
Рисунок 3 – Технологическая схема СК с применением автопогрузчиков: 1 – эстакада, 2 –разгружаемые полувагоны, 3–виброрыхлитель ДП-6С, 4- электрический люкозакрыватель, 5 – самоходная портальная тележка, 6 – штабель груза, 7 – автопогрузчик, 8 – бункера, 9 – конвейерная галерея, 10 – горизонтальный конвейер, 11- штабель груза, 12 - пути портальной тележки, 13 – разгрузочный путь.
4.2 Расчет грузового фронта
Грузовой фронт оборудован эстакадой, оптимальное число подач при поступлении вагонов маршрутами определяется по формуле:
, (11)
где k0 – коэффициент, учитывающий выставочный путь, k0=2;
m – количество вагонов в маршруте, m=25
aм –стоимость локомотива , aм=1100 руб/час;
aв – стоимость вагона, aв=60 руб/ч;
l − длина вагона;
kп− затрата на эстакаду 5000 руб./м;
αn−коэффициент амортизации эстакады, αn=0,03;
γ – коэффициент, учитывающий эффективность капиталовложений, γ=0,1;
tм− время выполнения маневров, tм=0,25 ч.
подач/сут.
Длина эстакады при подаче вагонов маршрутами, м:
,
(12)
м.
Необходимо проверить длину эстакады при поступлении вагонов маршрутами по перерабатывающей способности, м:
,
(13)
где П1 – производительность
с 1 п.м. эстакады, П1=7,5
tобм.−время обмена ваг, tобм.=0,25 часа;
T – время работы, T=19,5 ч.
м.
Сравнивая результаты по (9) с (10) выбираем
наибольшее значение и округляем до
величины, кратной 3 метрам в большую
сторону,
м.
Высота эстакады, м:
,
(14)
где k – кратность выгрузки, k=1,
−
плотность груза, т/м3.
м.
Значение
округляется
в большую сторону до стандартного
значения,
м.
