
- •Пояснительная записка к курсовой работе
- •Введение
- •1 Крепление резины к металлам
- •Крепление через слой эбонита
- •1.3 Крепление с помощью латексно–альбуминных и термопреновых клеев
- •1.4 Крепление посредством клеев на основе хлорированного и гидрохлорированного каучуков
- •1.5 Крепление посредством клеев на основе синтетических смол
- •1.6 Крепление клеями на основе изоцианатов
- •2. Холодное крепление резины к металлам
- •3. Крепление резин к металлокорду с использованием соединений металлов переменной валентности
- •4. Механизм крепления металлокорда к резине и основные особенности рецептуростроения обкладочных резин
- •5. Кобальтсодержащие промоторы адгезии
- •6. Промоторы адгезии на основе соединений других металлов
- •7.Промоторы адгезии, содержащие бор
- •8.Использование соединений металлов переменной валентности совместно со смолообразующими системами
- •9. Модификаторы адгезии резин к кордным материалам
- •9.1 Модификатор мк-1
- •9.2 Модификатор мк-3
8.Использование соединений металлов переменной валентности совместно со смолообразующими системами
Природные и синтетические смолы широко используют в рецептуростроении резин обкладочного типа; с давних времен их применяют для повышения
прочности связи резины с металлом. Неудивительно, что уже вскоре после появления промоторов адгезии на основе солей металлов переменной валентности
их стали использовать совместно с различными смолами (в первую очередь, феноло- и резорцинформальдегидными, а также аминоальдегидными) и смолообразующими системами, например модификатором РУ.
Образовавшиеся
в резине или введенные в готовом виде
смолы мигрируют к поверхности латуни
и могут в некоторой степени предохранять
ее от влажной коррозии. Кроме того, такие
смолы являются комплексообразователями
для ионов цинка, меди и кобальта, что
может благотворно сказываться на
стойкости адгезионной связи к процессам
теплового старения.
При совместном применении кобальтсодержащих промоторов адгезии и смолообразующих систем удается получить вулканизаты с более высокими значениями модуля, в том числе в ослабленных переходных зонах, которые обычно ответственны за разрушение композитов.
При сравнении свойств систем типа HRH (резорцин—донор метиленовых групп—кремнекислота), содержащих гексаметялентетрамин (ГМТА) и гексаметоксиметилмеламин (ГМММ), было установлено, что обе системы показывают превосходную стойкость адгезионной связи к процессам термического старения, однако в то же время очень чувствительны к процессам старения в растворе соли. Адгезионная связь, полученная в присутствии ГМММ, менее чувствительна к процессам перевулканизации и более стабильна в условиях паровоздушного старения в отличие от системы, содержащей ГМТА, которая в этих условиях теряет около 80 % прочности, что объясняется отщеплением аммиака, разрушающего связь Cu-S. Использование вместо ГМТА замещенных меламинов, в первую очередь ГМММ, более желательно и из-за меньшей токсичности продуктов распада ГМММ.
Особое место занимают дисульфидсодержащие смолы и смолообразующие добавки, в присутствии которых удается получить особенно стабильную адгезионную связь. При использовании в качестве добавки к кобальтсодержащему продукту дисульфид алкилфенола удалось получить системы, более эффективные, чем промоторы адгезии типа Манобонда. Эффективность таких систем можно дополнительно повысить, используя в качестве активирующей добавки гексахлор-n-ксилол.
Аналогичный эффект повышения эффективности кобальтсодержащих
промоторов адгезии может быть получен в присутствии дисульфида алкилрезорцина (продукт Тиарез), рекомендуемого к использованию в брекерных резинах.
В качестве эффективно действующей добавки к кобальтсодержащим соединениям, позволяющей снизить концентрацию кобальта в системе, предлагалось также использовать полисульфидные олигомеры (тиоколы), благоприятно действующие не только на адгезионные, но и на прочностные свойства резин до и после различных видов старения. Совместно с соединениями кобальта можно применять дубильные вещества, например дигалловую кислоту, в количестве до 10 мас.ч. в присутствии сильноосновных соединений кальция.
Использование
в резинах для обкладки металлокорда
ГМТА нежелательно из-за отмеченных выше
его недостатков, В мировой практике он
давно уже не применяется и заменен на
производные меламина, в первую очередь
ГМММ. Для отечественной промышленности
перспективно использование производимого
в России под названием вигомелин аналога
ГМММ. В мире, однако, начинают отказываться
и от использования резорцина в таких
резинах путем замены метоксиметилмеламинов,
конденсирующихся в условиях вулканизации
с резорцином, на полимеризационноспособные
производные меламина и его аналогов,
образующие смолы с близкими свойствами
или даже превосходящие традиционные
системы, но не требующие применения
дорогостоящего, плохо распределяющегося
в резинах и ухудшающего большинство их
свойств резорцина. Возможно также
применение в качестве смолообразующих
добавок новолачных смол, модифицированных
уретанами.
Выше уже упоминалось об использовании в качестве промоторов адгезии солей смоляных кислот. Оказывается, что совместное применение соединений металлов переменной валентности с канифолью и модифицированными смолами, полученными на ее основе, достаточно эффективно, в том числе при использовании неорганических солей кобальта и даже никеля.