
- •1. Назначение процесса.
- •3. Продукты установки, где используется установка, побочные продукты.
- •4. Физико-химические основы процесса.
- •5. Влияние технологических параметров на проведение процесса.
- •6. Аппаратурное оформление процесса. Основное оборудование.
- •7. Катализаторы процесса.
- •8. Материальный баланс установок.
- •9. Мощность установок.
- •10. Описание технологической схемы.
- •12. Печи пиролиза - иллюстрационная часть.
3. Продукты установки, где используется установка, побочные продукты.
Основными продуктами современных пиролизных установок являются: этилен чистотой 99,9% (масс.), пропилен чистотой 99,9% (масс.), бутан-бутадиеновая фракция, содержащая 30—40% (масс.) бутадиена, 25—30% (масс.) изобутилена и 15—30% (масс.) н-бутилена, и смола пиролиза. Смола пиролиза разгоняется на фракции по разным вариантам. Например, на установке ЭП-300 выделяют ароматизированную фракцию н.к.—150°С, содержащую 25—30 % (масс.) бензола, 20—25 % (масс.) толуола и 10—15% (масс.) ксилолов для экстракции ароматических углеводородов; фракция 150— 250°С служит дистиллятным топливом, а фракция 250—400ОС — компонентом котельного топлива. На одной из зарубежных установок (ФРГ) смолу разгоняют на бензин до 200°С и остаток. На некоторых заводах бывшего СССР из смолы получали следующие фракции: н.к.—70°С, являющуюся компонентом бензина; 70—130 °С, используемую для извлечения ароматических углеводородов; 130—160оС, идущую на полимеризацию с получением полимеров стирола; 160—190°С, полимеризуемую в инден-кумароновую смолу; 190—230ОС, используемую для извлечения нафталина, и остаток >230°С — пек пиролиза, используемый для получения кокса, пеков или технического углерода.
Выход целевых продуктов пиролиза существенно зависит от углеводородного состава подвергаемого деструкции сырья. При пиролизе газов нефтепереработки состава C2 -C4 и нормальных парафинов, содержащихся в бензиновых фракциях, образуется главным образом пирогаз. Пиролиз высококипящих нефтяных фракций (напр., газойля) приводит к образованию большого количества смолы пиролиза, содержащей ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, нафталин и др.), а также олефины C5 и выше, в т. ч. и циклические (напр., циклопентадиен).
Таблица 1 — Выход некоторых продуктов пиролиза различного углеводородного сырья.
Компоненты |
Сырье пиролиза — Этан |
Сырье пиролиза — Бутан |
Сырье пиролиза — Прямогонный бензин |
Сырье пиролиза — Атмосферный газойль |
Водород |
3,4 |
1,3 |
1,0 |
0,7 |
Метан |
3,4 |
21,6 |
16,6 |
11,5 |
Ацетилен |
0,2 |
0,4 |
0,4 |
0,3 |
Этилен |
48,7 |
37,8 |
29,3 |
25,0 |
Этан |
39,3 |
5,1 |
4,0 |
3,4 |
Пропилен |
1,1 |
17,3 |
16,4 |
14,5 |
Дивинил |
1,1 |
3,6 |
5,6 |
5,1 |
Бутены |
0,2 |
1,5 |
4,4 |
3,9 |
Бензол |
0,6 |
2,5 |
7,1 |
7,0 |
Тяжелая смола |
0,1 |
0,6 |
5,2 |
9,1 |
Качество и использование жидких продуктов пиролиза.
Пропилен используют для получения полипропилена, высокооктанового компонента бензина (алкилированием изобутана), жидких полимеров С6—C12, используемых в качестве топливных компонентов (полимербензин), моющих средств и др. Бутадиен (дивинил), используемый в производстве синтетического каучука, получают не только путем пиролиза жидких нефтепродуктов, но и каталитическим дегидрированием н-бутана. Однако в последние годы доля бутадиена, вырабатываемого пиролизом, возросла, так как экономически этот процесс более благоприятен.
Выход жидких продуктов в основном зависит от качества сырья. Ниже в таблице приводится средний выход жидких продуктов пиролиза различного сырья (% масс):
Таблица 2 — Средний выход жидких продуктов пиролиза различного сырья.
Сырьё пиролиза: |
Средний выход жидких продуктов пиролиза, % масс: |
этан |
2—3 |
пропан |
7—10 |
н-бутан |
8—12 |
пропан-пропиленовая фракция |
12—15 |
бензиновая фракция |
20—30 |
керосино-газойлевая фракция |
40—50 |
Из этих данных видно, что при пиролизе керосино-газойлевых фракций около половины сырья превращается в жидкие продукты, поэтому только рациональное и полное их использование обеспечит рентабельность установок пиролиза.
Качество жидких продуктов зависит и от сырья и от жесткости режима. Фракционный состав жидких продуктов изменяется с утяжелением исходного сырья. Например, при жестком режиме (860—870°С, 0,3 с, 50% водяного пара) бензиновая фракция 44— 155°С дает 23% (масс.) смолы, содержащей 17,4% углеводородов С10 и выше. В то же время при пиролизе керосино-газойлевой фракции также при жестком режиме (800—840°С, 0,5—0,8 с, 100% водяного пара) образуется 41% жидких продуктов с 60,5% углеводородов С10 и выше.
После перегонки жидких продуктов с установки уходят четыре фракции: С5 (до 70°С), 70—130°С (бензольно-толуольная), 130— 190°С (С8—С9) и >190°С (тяжелая смола). Фракция C5 более чем наполовину представлена непредельными; из них примерно 50% приходится на циклопентадиен и изопрен. Циклопентадиен— весьма реакционноспособный углеводород, используемый в ряде синтезов (получение пестицидов, пластификаторов и т.д.). Изопрен — исходное сырье для производства синтетического каучука. Фракцию 70—130°С подвергают гидрированию (для насыщения непредельных углеводородов), экстракции или адсорбции (для выделения бензола и толуола) и последующему разделению ректификацией. Потребность в бензоле все возрастает, поэтому для увеличения его выхода толуол иногда подвергают дегидроалкилированию.
Фракция 130—190°С содержит некоторое количество ксилолов и этилбензола (10—12% масс.), но главными ее компонентами являются стирол (до 40%) и другие алкенил-ароматические углеводороды, а также инден и дициклопентадиен. Благодаря своей высокой химической активности фракция может быть использована для производства полимерных смол, применяемых в шинной и лакокрасочной промышленности. Из тяжелой части смолы на некоторых заводах отгоняют фракцию 190—230 °С с целью выделения нафталина. Тяжелая часть смолы содержит смолисто-асфальтовые компоненты; она используется как сырье для производства сажи или беззольного кокса.
Для жидких продуктов пиролиза характерна высокая концентрация ароматических углеводородов. В легких фракциях присутствуют преимущественно бензол и толуол и в меньших концентрациях углеводороды С8, так как бензол наиболее термически стабилен. Так, во фракции, выкипающей до 190°С (образовавшейся при пиролизе бензина в жестком режиме), обнаружено 33,6% бензола, 22% толуола и 11% ксилолов и этилбензола (в сумме). При этом в более тяжелых фракциях преобладают нафталин и метилнафталины, также отличающиеся высокой термической стабильностью. Другой существенный компонент жидких продуктов — непредельные углеводороды (олефины, циклоолефины и диены). Диены, как известно, весьма нестабильны и способны полимеризоваться.
Таблица 3. Качество жидких продуктов пиролиза.
Показатели |
Пиролиз бензина |
Пиролиз керосино- газойлевой фракции |
Плотность ρ° |
0,850—0,885 |
0,930—0,960 |
Йодное число, г (1г/100 г) |
70—85 |
70—86 |
Фракционный состав, % масс. |
|
|
Н. К. — 70 °С |
12,0 |
5,0 |
70— 130 °С |
50,0 |
21,5 |
130—190 °С |
19,1 |
17,5 |
190—250 °С |
5,5 |
18,2 |
>250°С |
13,4 |
37,8 |
>350°С |
4,3 |
— |
>450°С |
— |
12,8 |
Элементный состав, % масс. |
|
|
С |
89—90 |
90,8 |
Н |
10—11 |
8,7 |
S |
0,1 |
0,56—0,60 |
Содержание ароматических углеводородов на смолу, % масс.: |
|
|
бензол |
27,5 (6,3) |
10,9(4,5) |
толуол |
18,3(4,2) |
7,9 (3,2) |
ксилолы и этилбензол |
9,2(2,1) |
3,8 (1,6) |
Выход жидких продуктов на сырье пиролиза, % масс. |
23,0 |
41,0 |
* В скобках приведены данные в % масс., на исходное сырье.