2 Проектирование кузнечно-сварочного участка

2.1 Назначение участка

В ремонтных мастерских районного комплекса дуговая и газопламенная (газовая) является одним из основных способов восстановления деталей.

При помощи сварки наплавляют до первоначальных размеров изношенные поверхности, ремонтируют поломанные и изношенные оси сельскохозяйственных машин, заваривают трещины в деталях, требующие ремонта. Сравнительная простота сварочного процесса и надежность этого способа обеспечили ему широкое распространение в ремонтном производстве.

Сварку и наплавку деталей производят сварочными автоматами, полуавтоматами и ручным способом. В ремонтных мастерских в связи с небольшими объемами работ применяют главным образом ручную сварку.

Для ремонтных мастерских перспективна дуговая сварка плавящимся стальным электродом в защитной среде углекислого газа. Наличие компактного автомата дает возможность производить сварку тонкостенных деталей (оперение, кабины и т.п.).

На кузнечном участке производят различные кузнечные работы и выполняют термическую обработку деталей, ремонтируют оси тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин, оттягивают и закаливают лемеха, правят рамы, кронштейны и стойки машин, производят обжимку различных стальных втулок и ремонт рессор.

Значительный вес в программе участка занимают работы по механизации производства, изготовлению нестандартного оборудования, поковок деталей и инструментов.

Объем кузнечно-термических работ зависит от общего состава и величины производственной программы мастерской.

2.2 Технологический процесс на участке

В зависимости от вида и особенностей ведения сварочного процесса детали сортируют на четыре группы. К первой группе относят детали, которые восстанавливают газовой сваркой. Ко второй –детали, сварка или наплавка которых осуществляется обычными способами сварки или наплавки. К третьей группе – детали , сварка или наплавка которых предварительным общим нагревом и последующим медленным охлаждением. К четвертой – детали, наплавляемые под слоем флюса или вибродуговой и других автоматических и полуавтоматических установках.

В зависимости от величины производственной программы детали каждой из перечисленных групп укладывают на разные стеллажи или полки.

Разрабатывая для сварочных постов программную загрузку и технологические процессы восстановления деталей, важно выбрать наиболее рациональный способ сварки. При этом надо учитывать индивидуальные конструктивные особенности, величину износа, условия работы и т.д.

Программу участка рассчитывают по трудоемкости работ или по массе наплавляемого металла. Объем работ по автоматическим и полуавтоматическим видам наплавок можно определить по размерам площадей наплавляемых поверхностей. На самообслуживание производства принимают дополнительно 10% трудоемкости работ по основной программе.

По видам сварки сварочные (наплавочные) работы ориентировочно распределяются следующим образом: ручная дуговая сварка и наплавка – 40-55 %; автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка и наплавка – 10-20 %; газовая сварка и наплавка – 30-40 %.

Подготовительные работы (снятие кромок, разделку трещин и др.) и обработку деталей после сварки производят на слесарно-механическом участке.

На кузнечном участке заготовку материала для поковок и других работ желательно производить на складе металлов. В случае небольшого расхода металла его разделку можно организовать на кузнечном участке, причем для рубки используется установленный в отделении пневматический молот.

Кузнечные работы в мастерской можно производить ручной ковкой, ковкой на молотах и ковкой в штампах. Ковка в закрытых штампах при небольших партиях деталей, выпускаемых участком, имеет ограниченное применение.

Часто используют открытые ручные штампы, при помощи которых штампуют различные фасонные профили, правят штифты молотильных барабанов, высаживают головки болтов и выполняют другие работы.