3. Обоснование выбора методов производства и механизации работ.

Метод монтажа выбирают исходя из объёмно-планировочного и конструктивного решения. Метод может быть раздельный, комплексный, комбинированный, а движение крана продольное или поперечное.

Выбрав метод монтажа, определяют структуру объектного потока, разделяя весь комплекс работ по возведению здания на специализированные потоки. Это могут быть: монтаж колонн; подкрановых балок и подстропильных ферм и плит покрытий; стеновых панелей.

Последовательность установки элементов должна соответствовать делению на монтажные потоки в пределах каждого участка, обеспечивать безопасность монтажных работ и устойчивость смонтированной части здания на любой стадии её возведения. Необходимо наметить и обосновать два – три варианта механизации монтажных работ. Здесь же чётко указывается целесообразное количество частных потоков, а так же последовательность выполнения работ на отдельных захватках.

Намеченные два варианта механизации монтажных работ должны быть подвергнуты технико–экономическому сравнению

3.1 Определение коэффициента монтажной массы.

К_мм=Q_ср/Q_max=18,2/7,04=0,39<0.6,

где Q_ср – масса средняя монтируемых элементов (см. стр 6);

Q_max – max масса монтируемого элемента (Q_max=18,2т).

Для монтажа подбираем 2 крана.

3.2 Параметрический выбор кранов для монтажа элементов пз

Монтаж надземной части одноэтажного промышленного здания рекомендуется вести маневренными стреловыми гусеничными кранами, кранами на пневмоходу или автокранами.

Рисунок 1 – Схема параметров стрелового крана

Для выбора крана определяем его требуемые технические параметры:

1. Требуемая грузоподъемность крана , т:

где: – максимальная масса монтируемых конструкций, т;

- масса грузозахватных приспособлений, т.

2. Требуемая высота подъема стрелы крана , м:

где: - проектная высота ранее смонтированного элемента, м;

– высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана, м;

- высота полиспаста в стянутом состоянии, м;

- запас по высоте, требующийся по условиям безопасности для заводки

конструкций к месту установки или переноса их через ранее смонтированные

конструкции ( принимается не менее 0,5 м);

- высота монтируемого элемента в монтажном положении, м.

3. Требуемый вылет стрелы крана , м:

где b – расстояние от центра строповки монтируемого элемента до грани элемента, расположенной ближе всего к стреле крана, м;

d= 1 – расстояние от оси стрелы до ранее смонтированного элемента, включая зазор между элементом и стрелой, м;

- высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана, м;

c = 2 – расстояние от оси вращения крана до оси вращения пяты, м.

4. Требуемая длина стрелы крана L, м:

Определение требуемых параметров крана будем проводить форме расчёта и заносить окончательные результаты в таблицу.

Монтируемый элемент	hо	hз	hэ	hстр	hn
колонна	0	0,5	12,6	1,6	1,5	16,2
фахверковые колонны	0	0,5	12,6	1,6	1,5	16,2
ферма	12,6	0,5	3,3	4,5	1,5	22,4
плита покрытия	15,9	0,5	0,45	2,1	1,5	20,45
стеновые панели	14,4	0,5	1,8	3,5	1,5	21,7

Монтируемый элемент	b	d	hш	c
колонна	0,6	1	1,5	2	3,03	15,14
фахверковые колонны	0,2	1	1,5	2	3	15,1
ферма	0,2	1	1,5	2	4,26	21,02
плита покрытия	6	1	1,5	2	7,7	19,79
стеновые панели	0,12	1	1,5	2	4,9	20,41

Полученные данные вносим в таблицу:

Монтируемые элементы	Требуемые параметры крана
Одноэтажное здание
Колонна.	14,084	16,2	3,03	15,14
Фахверковая колонна.	8,484	16,2	3	15,1
Ферма.	19,734	22,4	4,26	21,02
Плита покрытий.	8,016	20,45	7,7	19,79
Стеновая панель.	6,650	21,7	4,9	20,41

На основании полученных данных подбираем краны (подбираем 2 варианта по 2 крана на вариант) из технической литературы. После этого заносим основные характеристики выбранных кранов в таблицы.

I кран – монтирует колонны, фермы и плиты покрытий

II кран – монтирует стеновые панели и подкрановые балки