Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовая по СГЭО_ВВ.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
2.64 Mб
Скачать

1.3 Задачи проекта

Для достижения поставленной цели в проекте предстоит решить следующие задачи :

1. Выполнить расчет рабочего цикла проектируемого двигателя, предусмотрев увеличение степени сжатия, давления наддува, максимального давления цикла и повышение коэффициента использования теплоты в точке “z” , а также с целью снижения удельного эффективного расхода топлива по сравнению с указанными параметрами с расходом в двигателе-прототипе.

2. Спроектировать фундаментную раму, крылатку , рассмотрения конструкции шатуна “ с двумя разъёмам “.

3.Выполнить силовой анализ КШМ двигателя.

4. Модернизировать конструкцию двигателя, предусмотрев изменение фундаментной рамы, шатуна, а также применение крылатки для проворачивания выпускного клапана при работе дизеля.

4. Выполнить описание спроектированного двигателя .

2 Расчет рабочего цикла двигателя

2.1 Выбор и обоснование исходных данных расчёта рабочего цикла двигателя

Число цилиндров =6 в двигателе не изменяем , т.к. значение требуемой мощности достигаем за счёт изменение давления наддува , которое повышается до МПа .

Максимальное давление изменяем на МПа ( Не , а !!!!) это достигается путём изменения степени сжатие и корректировки степени повышения давления . Коэффициент избытка воздуха повышаем до исходя их современных пределов изменения коэффициент избытка воздуха для среднеоборотных двигателей от 1,9 до 2,4 [6,1]. Коэффициент использования теплоты в точке “z” и в конце процесса сжатия соответственно повышаем , в следствии этого повышение возрастает топливная экономичность . (Фраза крайне неудачная как с т.з. смысла, та и с т.з. грамматики. Можем обсудить)

Остальные параметры проектируемого двигателя-прототипа остаются неизменными по сравнению с двигателем-прототипом.

2.2 Расчёт рабочего цикла двигателя

Расчет выполнен по программе DVS_2.1 .В ней реализована методика Гриневецкого-Мазинга с некоторыми изменениями. Отличия состоят в том , что с целью повышения точности оценки адиабатного теплоперепада в турбинах агрегатов наддува учтена переменность теплоемкости газа при расширении в турбине наддувочного агрегата, а также введена расчетная оценка показателя адиабаты [2,5] .

В программе DVS реализован алгоритм, в котором постоянные величины, используемые в расчете, приняты для дизельного топлива среднего состава ( = 0,87; = 0,126; = 0,004, где – массовые доли соответственно углерода, водорода и кислорода). Теоретически необходимое количество воздуха для сгорания 1 кг топлива = 0,495 кмоль/кг.

Исходные данные расчета указаны в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Исходные данные расчета рабочего цикла дизеля

пунк-та

Наименование величины

Обозна-чение

Значение

Размер-ность

1

Эффективная мощность двигателя

770

кВт

2

Частота вращения коленчатого вала

750

мин-1

3

Диаметр цилиндра

0,220

м

4

Ход поршня

0,280

м

5

Коэффициент тактности

0,5

6

Число цилиндров

6

7

Давление наддува (продувки)

0,31

МПа

8

Температура воздуха перед цилиндром

300

К

9

Давление окружающей среды

0,100

МПа

10

Температура окружающей среды

300

К

11

Давление газа в выпускном трубопроводе после турбины (при двухступенчатом расширении газа – после Т2) или после цилиндров Д в схеме с механическим наддувом

0,103

МПа

12

Доля хода поршня, потерянная на продувку

0

13

Коэффициент избытка воздуха для сгорания

2

14

Температура воздуха после воздухоохладителя первой ступени

300

15

Коэффициент продувки

1,050

16

Степень сжатия

14

17

Степень повышения давления при сгорании

1,3

18

Предельно допустимое давление сгорания

14

МПа

19

Коэффициент остаточных газов

0,05

20

Температура остаточных газов

800

К

21

Сопротивление на входе в компрессор первой ступени

0,002

МПа

22

Подогрев заряда от стенок цилиндра

15

К

23

Сопротивление воздухоохладителя первой ступени

0,003

МПа

24

Сопротивление воздухоохладителя второй ступени

0

МПа

25

Коэффициент использования теплоты в точке « » цикла

0,90

26

Коэффициент использования теплоты в конце сгорания

0,94

27

Отношение давления в начале сжатия к давлению наддува

0,94

28

Отношение давления перед турбиной высокого давления (Т1) к давлению наддува

0,92

29

Коэффициент импульсности потока газов

1

30

Коэффициент полноты индикаторной диаграммы

0,97

31

Степень повышения давления в компрессоре второй ступени (К2)

1

32

Адиабатный КПД компрессора первой ступени (К1)

0,750

33

Адиабатный КПД компрессора второй ступени (К2)

1

34

Механический КПД К1

0,970

35

Механический КПД К2

1

36

Механический КПД собственно двигателя

0,890

37

Давление после турбины высокого давления (Т1) или перед турбиной низкого давления (Т2)

0,103

МПа

38

Внутренний КПД Т1

0,75

39

Внутренний КПД Т2

1

40

Показатель адиабаты газов в Т1

1,330

41

Показатель адиабаты газов в Т2

1,330

42

Показатель политропы расширения газов при истечении из цилиндра

1,330

43

Низшая теплота сгорания топлива

42290

кДж/кг

Расчетный цикл представлен на рисунке 2.1

Рисунок 2.1 – Характерные точки и параметры расчетного цикла ДВС

ПРОЦЕСС НАПОЛНЕНИЯ

Давление воздуха на выходе из компрессора К2, МПа

=0,309

Давление на выходе из воздухоохладителя ВО1 и на входе в компрессор К2, МПа

=0,309

Давление на выходе из компрессора К1, МПа

= 0,312

Степень повышения давления в компрессоре К1

=3,186

Температура воздуха на выходе из компрессора К1, К

=451,131

Понижение температуры воздуха в охладителе ВО1, К

=151,131

Температура воздуха после компрессора К2, К

=3000

Понижение температуры воздуха в охладителе ВО2, К

=0

Температура и давление заряда цилиндра в начале сжатия:

=337,538 К;

=0,291 МПа.

Коэффициент наполнения цилиндра, отнесенный к полезному ходу поршня

=0,857

Коэффициент наполнения цилиндра, отнесенный к полному ходу поршня

=0,857

Коэффициент избытка продувочного воздуха

0,900

Суммарный коэффициент избытка воздуха

=2,100

ПРОЦЕСС СЖАТИЯ

Уравнения средней мольной изохорной теплоемкости, соответственно, воздуха и «чистых» продуктов сгорания, кДж./(кмоль·К):

; .

Постоянные уравнения средней мольной изохорной теплоемкости смеси воздуха и остаточных газов при сжатии заряда цилиндра :

=19,289 ;

=0,003 .

Средний показатель политропы сжатия заряда цилиндра

=1,370

Давление и температура заряда цилиндра в конце сжатия:

= 10,805 МПа;

=896,169 К.

ПРОЦЕСС СГОРАНИЯ

Действительное количество воздуха для сгорания 1кг топлива, кмоль/кг

=0,990

где = 0,495 кмоль/кг – теоретически необходимое количество воздуха для сгорания 1 кг топлива среднего элементарного состава.

Химический и действительный коэффициенты молекулярного изменения:

= 1,032

= 1,030

Относительное количество топлива (в долях единицы), сгоревшего в точке цикла

= 0,957

Коэффициент молекулярного изменения в точке цикла

= 1,029

Постоянные уравнения средней мольной изохорной теплоемкости смеси в точке цикла :

=19,860 ;

=0,003 .

Постоянные уравнения средней мольной изохорной теплоемкости смеси в точке цикла :

= 19,884 ;

= 0,003 .

Теплота сгорания топлива, приведенная к температуре 0 К, кДж/кг

=42655

Максимальное давление цикла, МПа

=14

(при известном вычисляется степень повышения давления ).

Постоянная уравнения средней мольной изобарной теплоемкости смеси в точке цикла :

= 28,174 .

Максимальная температура сгорания (температура в точке ), К

=1888,644

ПРОЦЕСС РАСШИРЕНИЯ

Степени предварительного и последующего расширений заряда цилиндра:

=1,674

=8,363

Средний показатель политропы расширения

=1,272

Температура и давление в конце процесса расширения

= 1059,384 К;

= 0,940 МПа.

ИНДИКАТОРНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Среднее индикаторное давление теоретического цикла, МПа

=2,246

Среднее индикаторное давление действительного цикла, МПа

=2,168

Удельный индикаторный расход топлива, кг/(кВт∙ч)

=0,178

Индикаторный КПД

=0,478

Индикаторная мощность двигателя, кВт

=865,241

КОМПРЕССОРЫ

Адиабатная работа в компрессоре К1 (см. схему системы наддува), кДж/кг

=118,472

Относительная мощность привода К1

=0,233

ТУРБИНЫ

Давление газов перед турбиной Т1 (см. схему системы наддува), МПа

=0,285

Температура газов, истекающих из цилиндра при свободном выпуске, К

=787,503

Средняя мольная изобарная теплоемкость продувочного воздуха, кДж./(кмоль·К)

=28,327

Средняя мольная изобарная теплоемкость продуктов сгорания, кДж./(кмоль·К)

=30,617

Средняя мольная изобарная теплоемкость газовоздушной смеси перед турбиной Т1, кДж./(кмоль·К)

=30,511

Температура смеси перед турбиной Т1, К

=766,588

Удельный расход газа в турбинах, кмоль/(кВт·с)

=0,0000353

Степень понижения давления в турбине Т1

=2,762

Мольная доля воздуха в выпускном коллекторе

=0,508

Мольная доля «чистых» продуктов сгорания в выпускном коллекторе

=0,492

Постоянные уравнения средней изохорной теплоемкости газа (смеси продуктов сгорания и продувочного воздуха) :

=19,856 ;

=0,003 ,

где указаны значения постоянных уравнений средней мольной изохорной теплоемкости соответственно воздуха и «чистых» продуктов сгорания.

Постоянная уравнения средней изобарной теплоемкости газа :

=28,170 .

Температура газа в конце адиабатного расширения в турбине Т1, К

=590,317

Средняя мольная изобарная теплоемкость газа в интервале температур 0 – , кДж./(кмоль·К)

=29,968

Средняя мольная изобарная теплоемкость газа в процессе адиабатного расширения в турбине Т1 (в интервале температур – ), кДж./(кмоль·К)

=32,328

Адиабатный теплоперепад в Т1, , кДж./кмоль

=5698,553

Относительная мощность Т1

=0,230

Действительная температура газа после Т1, К

=632,622

Степень понижения давления в турбине Т2 (см. схему системы наддува)

=1

Температура газа в конце адиабатного расширения в Т2, К

=632,622

Средняя мольная изобарная теплоемкость газа в интервалах температур 0 – и 0 – , кДж./(кмоль·К):

= 30,097 =30,097

Средняя мольная изобарная теплоемкость газа в процессе адиабатного расширения в турбине Т2 (в интервале температур – ),кДж/(кмоль·К)

=30,097

Адиабатный теплоперепад в Т2, , кДж./кмоль

=0

Действительная температура газа после Т2, К

=632,622

Относительная мощность Т2

=0

Относительный небаланс работ в турбокомпрессорах ( – в ТК1):

= 0,003 – для систем наддува с iT < 2;

ЭФФЕКТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Механический КПД турбопоршневого двигателя:

=0,890 – для систем наддува без механической связи между Д и ТК, при iК = iT ([3], схемы 6 и 9).

Среднее эффективное давление, МПа

=1,929

Эффективная мощность двигателя, кВт

=770,064

Удельный эффективный расход топлива, кг/(кВт∙ч)

=0,200

Эффективный КПД

=0,425

П р и м е ч а н и е. Первоначально принятые в исходных данных значения показателей адиабаты и в ходе расчета автоматически уточняются программой с использованием приближенных формул:

; .