- •Введение
- •1. Понятие о пластической деформации
- •2. Пластическая деформация монокристалла и поликристалла
- •3. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла
- •4. Влияние различных факторов на пластичность и сопротивление металла деформированию
- •5. Напряжённое и деформированное состояние металла
- •6. Нагрев металла
- •7. Нагревательные устройства
- •8. Теоретические основы прокатки
- •9. Условия захвата металла валками
- •10. Влияние различных факторов на захват металла валками
- •11. Опережение и отставание металла при прокатке
- •12. Уширение металла
- •13. Удельное и общее (полное) давление металла на валки
- •14. Мощность стана и двигателя
- •15. Продукция прокатного производства и сортамент
- •16. Общие принципы прокатки и калибровки прокатных валков
- •17. Прокатка листов
- •18. Классификация прокатных станов
- •19. Производство труб
- •20. Производство сварных труб
- •21. Периодический прокат и производство гнутых профилей
- •22. Волочение
- •23. Характеристика деформации при волочении и технология волочения
- •24. Особенности волочения труб и усилие волочения
- •25. Прессование
- •26. Скорость и усилие прессования
- •27. Технология прессование
- •28. Холодное прессование, выдавливание
- •29. Свободная ковка
- •30. Основные операции ковки и инструмент
- •31. Технологический процесс свободной ковки
- •32. Выбор кузнечного оборудования и его мощности
- •33. Молоты для свободной ковки
- •34. Гидравлические прессы
- •35. Горячая объёмная штамповка
- •36. Технологический процесс получения поковок горячей штамповкой
- •37. Оборудование для горячей объёмной штамповки
- •38. Листовая штамповка
- •39. Резка
- •40. Вытяжка
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Оглавление
34. Гидравлические прессы
Гидравлические прессы приводятся в действие с помощью жидкости (вода, масло) и относятся к механизмам, не имеющим жёсткого хода. В период рабочего хода гидравлических прессов, энергия подводится непрерывно и скорость их подвижных частей увеличивается. Гидравлический пресс – сложный агрегат, включающий пресс, устройство, питающее пресс жидкостью высокого давления, устройства для наполнения всей установки жидкостью (баки, клапаны) и устройства для управления прессом. По роду привода гидравлические прессы делятся на работающие непосредственно от насоса, работающие от насосно-ааккумуляторного привода и работающие с мультипликаторным приводом.
Гидравлические прессы строятся с усилием 500–15000 т. На прессах с усилием 1000 т могут коваться слитки весом 8 т. Из-за требуемой большой мощности прессы, работающие от насоса, практически не используются. Гидравлические прессы, работающие от насосно-аккумуляторного привода, состоят из стальной массивной плиты, укрепленной в фундаменте, в котором есть подвижной стол. Плита связана четырьмя колонами с верхней плитой, на которой укреплён рабочий цилиндр и подъёмные (ретурные) цилиндры. В рабочем и подъёмных цилиндрах перемещаются плунжеры рабочие и подъёмные, скреплённые подвижными траверсами, которые связаны между собой тягами. На столе пресса и в подвижной траверсе укреплены бойки. Работа пресса осуществляется посредством попеременного впуска жидкости высокого давления 20–30 МН/мм² в рабочий и подъёмные цилиндры. Управление прессом производится с помощью клапанного распределителя, а открытие и закрытие клапанов производит машинист. Вода (жидкость высокого давления), находящаяся в аккумуляторе, создаётся насосом. Давление жидкости в аккумуляторе поддерживается сжатым воздухом. Для опускания траверсы открываются соответствующие клапаны, и жидкость высокого давления из распределителя по трубопроводу перемещает поршень наполнительного клапана. При этом запирается отверстие в клапане подъёмного цилиндра. Жидкость низкого давления через сообщающиеся камеры перетекает в рабочий цилиндр. Плунжер с траверсой опускается вниз до соприкосновения бойка с поковкой. С помощью открытия других клапанов осуществляется подъём траверсы или держание траверсы навесу.
Усилие пресса может быть вычислено по формуле:
Р=рFη , (76)
где Р – усилие пресса,
р – давление жидкости высокого давления,
F – площадь поперечного сечения рабочего плунжера,
η – механический КПД, учитывающий потери на трение (0,8–0,9).
Гидравлический пресс с мультипликаторным приводом имеет специальное устройство (мультипликатор), которое состоит из двух цилиндров (парового и гидравлического). Благодаря большому соотношению площадей поперечного сечения поршня и штока парового цилиндра пар, подаваемый под давлением 1–1,2 МН/мм² создает давление воды в гидравлическом цилиндре 50–60 МН/мм². Мультипликатор используется только для осуществления рабочего хода. Подъём траверсы производится при помощи воды от насосной станции. Общий КПД гидравлических прессов с насосно-аккумуляторным приводом составляет 6–8 %, а парогидравлического пресса с гидравлическим подъёмом 1,5–2 %.