
- •Содержание
- •Введение
- •Кинематический и силовой расчет привода
- •2. Выбор марки материалов, определение допускаемых напряжений.
- •3 Определение перамеров передачи, сил в зацеплении, проверка прочности зубъев
- •4 Предварительный расчет валов редуктора
- •5 Определение конструктивных размеров шестерни и колеса, элементов корпуса и крышки редуктора
- •6 Расчет ременной передачи
- •7 Эскизная компоновка редуктора (первый этап)
- •8 Подбор подшипников качения
- •9 Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений
- •10 Проверочный расчет ведомого вала на усталость
- •11. Эскизная компоновка редуктора ( 2 этап )
- •12. Выбор посадок сопрягаемых деталей
- •13. Выбор смазки. Смазка зацепления и подшипников . Выбор сорта масла.
- •14 . Сборка редуктора .
4 Предварительный расчет валов редуктора
Предварительный расчет проведем на кручение по пониженным допускаемым напряжениям.
Ведущий вал:
Диаметр выходного конца при допускаемом напряжении [τк] = 20 МПа по формуле [1]:
dв1
=
;
(4.1)
dв1
=
=
23,6 мм.
Принимаем dВ1 = 25 мм, под уклонение dу1 =30 мм, под подшипники dп1 = 35 мм.
Рисунок 4.1. – Конструкция ведущего вала
Ведомый вал:
Учитывая влияние изгиба вала от натяжения цепи, принимаем [τк] = 18 МПа.
Диаметр выходного конца вала:
dв2
=
;
(4.2)
dв2
=
=
35,7мм.
Принимаем ближайшее значение из стандартного ряда: dв2 = 38 мм, dу2 = 45мм. Диаметр вала под подшипником dп2 = 50мм, под зубчатым колесом dК2 = 55 мм.
Рисунок
4.2. – Конструкция ведомого вала
Для соединения ведомого редуктора с ведущим валом транспортера принимаем соединительную муфту типа МУВП по ГОСТ 21423-75 (муфта упругая втулочно – пальцевая ).
5 Определение конструктивных размеров шестерни и колеса, элементов корпуса и крышки редуктора
Шестерню выполняем за одно целое с валом; ее размеры определены выше: d1 = 63,99 мм, dа1 =68,99 мм, dt1 =57,74 ; b1 = 45мм .
Колесо кованное: da2 = 261,01мм; df2 = 249,79мм, b2 = 40 мм.
Диаметры ступицы:
dст = 1,6 ∙ dк2; (5.1)
dст = 1,6 ∙ 60 = 96 мм;
принимаем dст =100 мм;
длина ступицы lст = (1,2 …1,5) ∙ 60 = 70 … 90 мм, (5.2)
принимаем lст = 80 мм.
Толщина обода шестерни:
δ0 = (2,5 ÷ 4) ∙ mn (5.3)
δ0 = (2,5 ÷ 4) ∙ 2,5 = 6,25 ÷ 10 мм, принимаем δ0 = 10 мм.
Толщина диска:
С = 0,3 ∙ b2; (5.4)
С = 0.3 ∙ 40 = 12мм.
Диаметр расположение отверстий :
Дотв =0,5(Д0+ dст)= 0,5(230+100)=165 мм
Принимаем Дотв =160=250-2∙10=230
Где Д0= df2 -2 δ0 =250-2∙10=230;
Диаметр отверстий:
dотв
=
;
Принимаем dотв =35;
Толщина стенок корпуса и крышки:
δ = 0,025∙ aw + 1 =0,025∙160+1=5мм;
δ1 = 0,020 ∙ aw +1 = 0,020 ∙ 160 +1 =4,2мм;
принимаем δ =δ1 = 8 мм.
Толщина фланцев поясов корпуса и крышки:
верхнего пояса крышки:
b = 1,5 ∙ δ; (5.5)
b = 1,5 ∙ 8 =12 мм;
b1 = 1.5 ∙ δ1; (5.6)
b1= 1.5 ∙8 = 12 мм;
нижнего пояса корпуса:
р = 2,35 ∙ δ; (5.7)
р = 2,35 ∙8 = 19 мм, принимаем р = 20 мм
Диаметр болтов:
фундаментных:
d1 = (0.03…0.036) ∙ aw + 12; (5.8)
d1 = (0.03 … 0.036) ∙ 160 + 12 = 16,8…17,8 мм;
принимаем болты с резьбой М18;
крепящих крышку к корпусу у подшипников:
d2 = (0,7 …0,75) ∙ d1; (5.9)
d2 = (0.7… 0.75) ∙ 18 = 112,6… 13,5 мм; принимаем болты с резьбой М14
соединяющих крышку с корпусом :
d3 = (0.5 ÷ 0.6) ∙ d1; (5.10)
d3 = (0.5… 0.6) ∙18 = 9… 10,8 мм; принимаем болты с резьбой М10.