4.3.4. Разработка чертежа поковки [5,6,4,22]

(ГОСТ 7505-89)

Чертёж поковки представляет собой графический документ, выполненный в соответствии с требованиями ГОСТ 7505-89 и стандартов ЕСКД [11]. Чертёж поковки разрабатывается на основании чертежа детали и должен содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и приёмки поковки. Линейные и угловые размеры на чертеже поковки должны быть образованы путем добавления к номинальным размерам детали припусков на механическую обработку и кузнечных напусков, а также содержать сведения о предельно допустимых отклонениях размеров и формы поковки. Величины припусков устанавливают в зависимости от конструктивных характеристик поковки, шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки.

При разработке чертежа поковки соблюдают следующий порядок действий. Определяют конструктивные характеристики и исходный индекс поковки. Назначают основной и дополнительные припуски на механическую обработку. Назначают штамповочные уклоны. Проектируют наметки отверстий и углублений. Назначают радиусы закруглений. Производят расчеты размеров поковки и назначают допуски на контролируемые параметры поковки. Формулируют технические требования на изготовление поковки. Оформляют чертеж поковки.

Определение конструктивных характеристик поковки

ГОСТ 7505-89 устанавливает следующие конструктивные характеристики поковки: класс точности, группа стали, степень сложности, конфигурация поверхности разъема штампа.

Класс точности поковки устанавливают в зависимости от применяемого оборудования для ее изготовления и типа штампа (табл. 1).

Группа стали. Стали, применяемые для получения поковок, подразделяют на три группы: М1, М2, М3. При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов ( Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V и др.).

Таблица 1

Выбор класса точности поковок

Основное деформирующее оборудование, технологические процессы	Классы точности поковок
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
Кривошипные горячештамповочные прессы: открытая (облойная) штамповка закрытая штамповка выдавливание		+	+ +	+ +	+
Горизонтально-ковочные машины				+	+
Прессы винтовые, гидравлические				+	+
Горячештамповочные автоматы		+	+
Штамповочные молоты				+	+
Калибровка объемная (горячая и холодная)	+	+
Прецизионная штамповка	+

Примечания

1. Прецизионная штамповка – способ штамповки, обеспечивающий устанавливаемую точность и шероховатость одной или нескольких функциональных поверхностей поковки, которые не подвергаются окончательной обработке.

2. При пламенном нагреве заготовок допускается снижение точности для классов Т2-Т4 на один класс.

3. При холодной или горячей плоскостной калибровке точность принимается на один класс выше.

М 1 – сталь с массовой долей углерода до 0,35% включительно и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0% включительно.

М2 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65% включительно или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0% включительно.

М3 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0%.

Степень сложности поковки. По степени сложности поковки подразделяют на четыре группы: С1, С2, С3, С4. Степень сложности устанавливают по табл. 2 в зависимости от численного отношения расчётной массы поковки М_пр к массе пространственной геометрической фигуры М_ф, в которую вписывается форма поковки. Расчетную массу поковки допускается вычислять по формуле

,

где M_пр – расчетная масса поковки; M_д – масса детали; К_р – коэффициент, зависящий от формы поковки (табл. П2.3.1 стр.77 [22]).

При вычислении М_ф габаритные размеры детали рекомендуется увеличивать в 1,05 раза.

Таблица.2