Основные стандарты на продукцию проката

Наименование проката	Номер ГОСТа*1
Сортовой круглый горячекатаный стальной	2590-06
Сортовой круглый калиброванный	7417-75
Сортовой квадратный горячекатаный	2591-88
Сортовой шестигранный горячекатаный	2879-88
Полосовой горячекатаный	103-76
Квадратный калиброванный	8559-75
Шестигранный калиброванный	8560-78
Трубный горячекатаный	8732-78
Трубный холоднокатаный и холоднотянутый	8734-75
Тонколистовой горячекатаный	19903-74
Тонколистовой холоднокатаный	19904-90
Поперечно-винтовой	8320-83
Листы латунные	931-90
Листы из алюминия и алюминиевых сплавов	21631-76
Прутки бронзовые круглые прессованные	1628-78
Прутки латунные круглые, квадратные, шестигранные	2060-73
Прутки из алюминия и алюминиевых сплавов круглые, квадратные, шестигранные прессованные	21488-76

*1 – две последние цифры номера ГОСТов могут быть изменены при пересмотре стандартов.

4.3.2. Разделка проката на штучные заготовки

Перед резкой на штучные заготовки круглый прокат диаметром менее 30 мм подвергают правке на правильно-отрезных станках. Штучные заготовки получают резкой на сортовых ножницах, ломкой в штампах-хладноломах, резкой на металлорежущих станках, дисковых и ножовочных пилах, кислородной резкой. В табл.4.2 приведено сравнение способов разделки прутка на штучные заготовки по производительности и расходу металла в баллах; увеличение балла свидетельствует об ухудшении показателя.

Таблица 4.2

Сравнение способов разделки прутка на штучные заготовки

Способ резки проката	Характеристика способа
	По производи-тельности	По расходу металла	Точность длины заготовки, мм (±)
На сортовых ножницах	1	1	0,8…4,5
На хладноломах	1	1	1,0…3,5
Дисковыми пилами	3	4	0,8…2,5
Абразивными кругами	2	2	0,5…1,5
Приводными ножовками	6	3	0,8…2,5
Анодно-механическая	5	2	0,1…0,5
Кислородная	4	5	1,0…3,0

В последние годы широкое распространение получили гидроабразивная, лазерная и плазменная резка металла на штучные заготовки.

Гидроабразивная резка материалов

В основе технологии гидроабразивной резки лежит принцип эрозионного воздействия смеси высокоскоростной водяной струи и твёрдых абразивных частиц на обрабатываемый материал. Физическая суть механизма гидроабразивной резки состоит в отрыве и уносе из полости реза частиц материала скоростным потоком твердофазных частиц. Устойчивость истечения и эффективность воздействия двухфазной струи (вода и абразив) обеспечиваются оптимальным выбором целого ряда параметров резки, включая давление и расход воды, а также расход и размер частиц абразивного материала. В установке гидроабразивной резки вода под давлением порядка 4000 атмосфер, создаваемым насосом высокого давления, подается в сопло с профилированным каналом, в котором формируется высокоскоростная водная струя. Затем водная струя попадает в смесительную камеру режущей головки, где она захватывает поступающие туда абразивные частицы, в результате чего образуется водоабразивная смесь. Далее полученная смесь разгоняется в смесительной трубке (диаметром около 1 мм) до сверхзвуковой скорости (порядка 900-1200 м/с). Эта высокоскоростная водоабразивная струя и используется в качестве универсального режущего инструмента. После резки материала остаточная энергия струи гасится специальной водяной ловушкой.

Рис. 1. Изогнутая фронтальная поверхность резания, образуемая под воздействием струи

Режущая головка устанавливается на устройстве позиционирования координатного стола и может перемещаться при помощи электроприводов по трем координатам с рабочими ходами, обусловленными габаритами координатного стола.