8. Экономическая оценка эффективности новых изделий (услуг) на стадии конструкторской подготовки.

Экономическая оценка эффективности новой продукции (услуг) проводится в процессе конструирования машин, оборудования и входит в объём работ по КПП. Целью расчётов экономической эффективности проектируемых изделий является их оценка в сравнении с действующими современными изделиями аналогичного эксплуатационного назначения, либо сравнения возможного эффекта с совокупными затратами. В последнем случае представляется возможность выбрать лучший вариант конструкции для дальнейшей разработки.

Разрабатываемая новая конструкция машины (НТ) должна обладать преимуществами по сравнению с существующими лучшими машинами (БТ) аналогичного назначения: более высокая производительность, меньшая металлоёмкость и энергоёмкость, облегчение условий труда, меньшие затраты на эксплуатацию и др.

По рекомендованной методике (методические рекомендации комитета по науке и технике Академии наук) интегральный (единый) экономический эффект (Э) определяется как превышение стоимостной оценки результатов от внедрения (Р) над стоимостной оценкой суммарных затрат ресурсов (З) за весь срок пользования (НТ), то есть:

Э=Р-З

При этом затраты по всем рассматриваемым вариантам должны быть приведены к единому моменту времени – расчётному году. Такое приведение осуществляется путём умножения величины разновременных затрат и результатов за каждый год на коэффициент приведения. Приближённо его можно принять равным эффективности капитальных вложений Ен = 0,1.

Для сокращения расчётов можно экономическую эффективность определить по её приращению:

∆Э = Энт – Эбт = (Рнт – Знт) – (Рбт - Збт) = (Рнт – Рбт) -

-(Знт – Збт) = ∆Р - ∆З,

Где Энт, Эбт – экономический эффект соответственно новой и базовой техники (НТ и БТ);Рнт, Рбт – стоимостная оценка соответственно результатов от применения НТ и БТ; Знт, Збт – стоимостная оценка соответственно затрат при НТ и БТ.

Такой подход исключает расчёт разновременных затрат при НТ и БТ; так как учитываются только имеющиеся затраты.

Таким образом, приращение экономического эффекта (∆Э) определяется как разность между приращениями результатов (∆Р) и приращения затрат (∆З).

Для организаций, эксплуатирующих машины, эффективность их применения определяется по формуле:

Р = ЦВ = ЦПэТт = ЦПт ×КвТг, где Ц – плановая (сметная) цена единицы работы;

Пэ, Тт – производительность соответственно эксплуатационная, техническая;

Тг – плановое количество часов работы машины в год;

Кв – коэффициент внутрисменного использования машины.

Расчёт затрат может определён по формуле:

З = С × Пт × Кв × Тг, где С – себестоимость единицы работы.

Кроме показателя экономического эффекта также рассчитывают срок окупаемости капитальных вложений на приобретение НТ:

Т =Кнт/Э, где Кнт – капиталовложения на приобретение НТ;

Могут быть рассчитаны и сопутствующие показатели:

1. снижение материальных затрат

М = (Мбт – Мнт) × Ант,

2) уменьшение численности рабочих при внедрении НТ

∆Р = (Рбт – Рнт) × Ант, где Мбт, Мнт – минимальные затраты соответственно при БТ и НТ;

Рбт, Рнт – численность рабочих при БТ и НТ;

Ант – объём работ, выполняемый с использованием НТ.

9. Организационно – технологическая подготовка производства (сущность и содержание).

Организационно – технологическая подготовка производства (ОТПП) включает: Организационную и технологическую подготовку.

Основными задачами ОТПП являются:

1. Анализ технологичности продукции;

2. Анализ существующих технологий, оборудования и производственных мощностей предприятия;

3. Разработка технологических процессов производства новой продукции, нестандартного технологического оборудования и оснастки их изготовления;

4. Нормирование потребности материально – технических ресурсов;

5. Проектирование новых производственных участков;

6. Заключение договоров с новыми поставщиками материально – технических ресурсов;

7. Расчёт нормативов организации производственных процессов;

8. Разработка оперативно – производственных планов запуска – выпуска продукции;

9. Оперативное управление ОТПП.

Трудоёмкость работ по ОТПП и затрат на её проведение превышает затраты на НИОКР.

В США затраты на ОТПП в 11 раз больше затрат на НИОКР. По мере роста серийности выпускаемой продукции увеличивается потребность в разработке целевых научно – технических программ, которые бы предусматривали широко-масштабное освоение этой продукции в условиях крупносерийного производства, и наоборот в условиях единичного и мелкосерийного производства новой продукции весьма актуальны проблемы механизации и автоматизации технологических процессов.

Организационная подготовка производства (ОПП) осуществляется с целью определения изменений, необходимых для внедрения в производство новых изделий, определения необходимого оборудования, приспособлений технологической оснастки, установления обеспеченности материальными ресурсами, оценки степени планирования, определение эффективности структуры и функций управления, действующих в настоящее время.

ОПП при освоении новых изделий и модернизации существующих включает разработку следующих документов:

1. план обеспеченности производства оборудованием;

2. план обеспеченности производства инструментом и

оснасткой;

3. расчёт необходимой численности кадров;

4. расчёт транспортных перевозок и новых грузопотоков;

5. пересмотр плана загрузки оборудования;

6) рекомендации по изменениям структуры и функций управления;

7) расчёт ориентированных затрат;

8) определение экономического эффекта по мероприятиям, связанным с организационной подготовкой производства.

Технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность взаимосвязанных научно – технических мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность предприятия выпускать продукцию по ГОСТу и ТУ качества.

Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с ЕСТПП.

ЕСТПП – это установленная государственными стандартами система организации управления технологической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники. ЕСТПП обеспечивает полную готовность производства к выпуску продукции и осуществляет системный подход к организации ТПП.

Основу ЕСТПП составляют:

1. системно – структурный анализ плана ТПП;

2. типизация и стандартизация технологических процессов изготовления продукции.

Основными задачами ТПП являются:

1) обеспечение качества изготовления продукции в соответствии с требованиями технической документации;

2) обеспечение полного использования оборудования;

3) обеспечение минимальной трудоёмкости и себестоимости изделия;

4)обеспечение высокого коэффициента использования материалов;

5) обеспечение проведения ТПП в минимальные сроки.

ТПП выполняется не только при подготовке предприятия к изготовлению новой продукции, но и в существующем производстве (модернизация выпускаемых изделий, совершенствование технологий, внедрение рациональных предложений, устранение брака и т.п.)

ТПП предусматривает выполнение следующих работ:

1. технологический анализ и контроль чертежей;

2) разработка технологических процессов изготовления деталей (изделий);

3) проектирование технологического оснащения, его изготовление и наладка, проведение экстремальных работ по новым технологическим процессам;

4) разработка технологических чертежей;

5) разработка методов технического контроля;

6) разработка технических норм времени, норм расхода материалов, инструмента, топлива, энергии, норм использования оборудования;

7) разработка планов размещения оборудования и рабочих мест;

8) проектирование и изготовление специального инструмента и тары.

Объем ТПП зависит от масштабов производства. При разных типах производства объёмы и содержание ТПП различны. В общей работе по технической подготовке производства технологическая часть составляет:

в единичном и мелкосерийном – 20-25 %;

в серийном – 40-50 %;

в массовом – 60-70 %.

При единичном и мелкосерийном производстве все эти работы выполняются в минимальном объёме.

В ремонтном производстве в ходе ТПП выполняются следующие работы:

1) разработка методики приёмки машин в ремонт;

2) разработка технологических процессов разборки машин, мойки, дефектовки деталей и др. работ при подготовке к ремонту;

3) разработка технологий ремонта деталей.

Разработка технологических процессов составляет основное содержание ТПП. Оно включает:

1) установление рационального порядка и методов производства заготовок, обработки деталей, сборки и испытания машины;

2) выбор оборудования и расчёт его загрузки;

3) разработку технологических режимов;

4) определение необходимого технологического оснащения и при необходимости разработку задания на его проектирования;

5) разработку технических условий (ТУ) на обработку деталей и сборку по всем звеньям технологического процесса;

6) проектирование порядка, методов (при необходимости) специальных средств технического контроля качества изготовления всего изделия и его элементов.

В зависимости от масштабов и типов производства технологий разрабатывается и выполняется по следующим операционным, технологическим картам и схемам:

1) по операционным картам (при крупносерийном, среднесерийном и массовом типах производства);

2) по технологическим схемам (для сборки и разборки). Эта документация разрабатывается в процессе технологической подготовки производства.

В ЕСТПП документы оформляются в соответствии с требованиями Единой системы технологической документации (ЕСТД), которая устанавливает единые взаимосвязанные правила, нормы, положения по оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации технологической документации (ЕСТД) предусматривает типизацию технологических процессов, унификацию форм документов и их оформления, порядок разработки норм и нормативов.

Типизация технологических процессов значительно уменьшает объём ТПП и следовательно снижаем трудоёмкость и сроки выполнения работ. Суть типизации технологических процессов состоит в том, чтобы на основе классификации всех деталей, изготовляемых на предприятии, разработать типовые технологические процессы для каждой классификационной группы (подгруппы).

При классификации всё многообразие деталей разбивается на классы ( класс валов, класс зубчатых колёс и т.п.). классы в соответствии с формой , размерами, материалом делят на группы (валы гладкие, ступенчатые, шлицевые), в каждой группе несколько подгрупп (по длине и диаметру).

К одной подгруппе (типу) относят все детали, для которых можно составить карту типового технологического процесса. Следовательно, детали одного типа имеют общий (типовой) технический процесс.

Технологическое оснащение разрабатывается для типового процесса и применяется для изготовления всех деталей данного типа.

Преимущества типизации:

1. экономия средств труда и времени;

2) внесения единообразия в технологию сходных деталей, что облегчает освоение запроектированных процессов;

3) сокращается время ТПП;

4) возможна нормализация технологической оснастки;

5) обеспечивается организация производства по поточному принципу.

В ремонтном производстве типизация технологических процессов может идти:

а) по линии типизации методов восстановления;

б) по линии разработки типовых технологических процессов ремонта деталей, независимо от того к какой машине они принадлежат.

Технологичность изделия – это совокупность свойств его конструкции, позволяющих минимизировать затраты труда, средств и времени на всех стадиях производства изделия.

Для обеспечения производственной технологичности изделию необходимо придать такую форму и выбрать такие материалы, которые позволят с наименьшими затратами выпускать их на конкретном предприятии.

К нетехнологическим следует отнести конструкции, изготовление которых известными средствами либо невозможно, либо вызывает неоправданные усложнения технологических операций, увеличение их трудоёмкости и материалоёмкости.

Производственная технологичность характеризуется материалоёмкостью, трудоёмкостью, себестоимостью, длительностью производственного цикла. Общие требования к технологичности определяются ГОСТами. Например, сборочная единица должна расчленяться на рациональное число составных частей с учётом возможности агрегатирования.

Технологическая дисциплина. Её суть состоит в неуклонном и строгом соблюдении всеми работниками предприятия утверждённой технологической документации (чертежи, технологические процессы и т.п.), это обеспечит выпуск продукции необходимого качества, без отступлений от требований технической документации. На предприятии должен строго соблюдаться порядок оформления, утверждения и пересмотра технической документации в соответствии с ГОСТ, ЕСКД.

Технологический процесс, утверждённый главным инженером предприятия. Является наряду с чертежом, важнейшим техническим документом, отступление от которого является нарушением технологической дисциплины.

Основными направлениями сокращения затрат и времени на ОТПП являются: внедрение ЕСТПП, ЕСТД, внедрение АСУ, унификация и типизация технологических процессов и оснастки, анализ применения научных методов менеджмента.

10. Техника – экономическое обоснование выбора технологических процессов.

При проектировании технологических процессов изготовления деталей возможны несколько вариантов, позволяющих получить один и тот же результат. Для обработки одной и той же детали могут быть использованы различное оборудование, оснастка, материалы и т.п. Для выбора варианта наиболее экономичного технологического процесса критерием служит минимум себестоимости. Поэтому в каждом варианте должны быть выполнены соответствующие расчёты. Однако, нет необходимости проводить поэлементный расчёт всех статей затрат, входящих в себестоимость .Достаточно рассчитать только затраты, меняющиеся при изменении технологического процесса. Сумма этих затрат называется технологической себестоимостью. Затраты, входящие в технологическую себестоимость делятся на переменные (V) и условно – постоянные (С).

К переменным затратам (в экономике – относят прямые затраты) относятся расходы на материалы, запчасти, основную зарплату производственных рабочих, технологическую электроэнергию и другие элементы себестоимости, которые изменяются пропорционально изменению объёма выпускаемой продукции.

Условно – постоянные затраты (в экономике относят косвенные затраты) – расходы на содержание заводского и цехового управленческого и обслуживающего персонала, на отопление, освещение, амортизационные отчисления от стоимости оборудования и оснастки и др. элементы, почти не зависящие от объёма производства.

Технологическая себестоимость объёма выпуска составит

,

Для двух вариантов обработки технологическая себестоимость составит:

При равенстве себестоимости обоих вариантов , имеем

, где N=Nкр - критическая программа, при которой технологическая себестоимость обоих вариантов одинакова, то есть ST1=ST2.

Экономически целесообразные области применения двух вариантов технологии можно также определить графически (рис 2.1).

На графике точка пересечения ST1 и ST2 соответствующая равенству затрат по обоим вариантам, характеризует критическую программу (NКР). Её сопоставляют с годовым плановым выпуском (NП). Если NП < NКР то выгоднее работать по варианту 1 (SТ1), если NП > NКР, то по варианту 2 (SТ2).