5. Техническая подготовка производства при освоении новых изделий и этапы её проведения. Планирование технической подготовки производства.

Техническая подготовка производства представляет собой комплекс работ по проектированию и освоению производства новых и совершенствованию выпускаемых изделий и технологических процессов их изготовления.

Техническая подготовка производства подразделяется на два вида:

1. конструкторская;

2. технологическая.

Техническая подготовка производства подразделяется на вне заводскую и внутризаводскую, в зависимости от места выполнения соответствующих работ. На современном этапе развития научно-технического прогресса, когда процессы проектирования, создания и внедрения новой техники сливаются в единый процесс, всё больше проявляется тенденция слияния функций вне заводской и внутризаводской подготовки производства.

Основными задачами технической подготовки производства являются:

1) обеспечение неуклонного технического прогресса и повышения экономической эффективности, как у потребителя продукции, так и на самом предприятии изготовителе;

2) обеспечение планируемых сроков начала выпуска новых изделий;

3) обеспечение наиболее эффективных показателей при наименьших затратах на техническую подготовку производства.

Техническая подготовка производства включает следующие этапы:

1. проектирование;

2. изготовление;

3. испытание опытного образца;

4. подготовка к серийному производству (выпуску);

5. выпуск пробной партии и окончательная отладка производства.

Объём технической подготовки зависит от типа и масштабов производства, новизны и сложности изделия, структуры предприятия и его технических служб, объёма кооперирования и др. Чем выше серийность выпуска изделий и чем они сложнее и точнее, тем больший объём работ необходимо осуществить по технической подготовке производства.

Большой объём работ по ТПП и значительное число участвующих в этой работе требует координации их действий, т.е. планирования.

Планирование ТПП включает выполнение следующих функций:

1) согласование этапов подготовки производства по времени между собой и с плановым сроком начала выпуска продукции %;

2)определение затрат по каждому этапу и в целом;

3)расчёт трудоёмкости работ для каждого этапа по специальностям;

4)расчёт числа необходимого персонала для выполнения работ по этапам и специальностям;

5)контроль за ходом выполнения работ и его регулирование.

Планирование большого объёма работ по ТПП может быть выполнено с помощью сетевых графиков, а также АСУП (подсистема подготовки производства).

Всю работу по ТПП возглавляет главный инженер предприятия. В ней участвуют отделы:

Главного конструктора (ОГК), главного технолога (ОГТ), главного металлурга, главного механика, отдел труда и зарплаты (ОТиЗ), вспомогательные цеха (инструментальный, ремонтно-механический, ремонтно - строительный и др. )

7. Организация конструкторской подготовки производства (кпп).

В конструкторской подготовке производства можно выделить два направления:

1) разработка новых и модернизация освоенных предприятием изделий о оформление технической документации в соответствии с ЕСКД;

2) приёмка технической документации от организаций разработчиков и доработка её применительно к условиям предприятия по требованиям технологических служб.

Основными стадиями КПП являются:

1)разработка проекта новой (или проекта модернизации) машины;

2)разработка ТУ на изготовление;

3)разработка инструкции по эксплуатации;

4)участие в изготовлении и испытании опытного образца (авторский надзор);

5) внесение изменений в чертежи на основании изменения опытного образца;

6) разработка чертежей для серийного изготовления.

Для первого направления – проектирования новых и модернизация освоенных изделий КПП включает:

а) разработку технического задания;

б) разработку технического предложения;

в) составление эскизного проекта;

г) разработку технического проекта;

д) разработку рабочей документации (рабочего проекта).

По второму направлению стадия приемки документации от организации исполнителя, КПП включает:

а) приёмку и учёт поступившей документации, проверке её комплектности;

б)проектирование документации по выявленным замечаниям;

в) проработке рабочих чертежей применительно к условиям предприятия.

На предприятиях по ремонту подвижного состава на железнодорожном транспорте КПП включает разработку технических условий на ремонт, разработку чертежей на вновь изготавливаемые и ремонтируемые детали.

При проектировании новой или модернизации освоенной машины разрабатываются следующие документы:

1. Техническое задание. Устанавливают основное назначение новой машины и обоснование необходимости её изготовления, технические и технико-экономические характеристики, показатели качества, технико-экономические требования к изделию. Определяют стадии проектирования. Технические задания разрабатываются заказчиком, совместно с будущими разработчиками проекта. После составления и утверждения технического задания разрабатывается техническое предложение.

2) Техническое предложение – разрабатывается проектной организацией. Содержит техническое обоснование целесообразности разработки изделия на основе анализа технического задания и изделий аналогов отечественного и зарубежного производства. Здесь рассматриваются различные варианты возможных решений. Производится укрупнённый расчет себестоимости изделия и ожидаемый экономический эффект от его использования.

3. Эксклюзивный проект разрабатывается на основе принятого технического предложения. Эта стадия содержит принципиальное конструктивное решение, дающее общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры, габаритные размеры. Уточняется себестоимость и экономическая эффективность.

В эскизном проекте разрабатывают: чертежи общих видов изделия; кинематические, электрические, гидравлические и другие необходимые схемы; спецификации сборочных единиц. При необходимости изготавливают их макеты.

4. Технический проект предусматривает разработку конструкций всех агрегатов и узлов изделия. Выполняются расчёты по их нагрузкам. Обеспечивается технологичность конструкций, ремонтопригодность, для чего предусматривается взаимосвязь в работе конструкторов и технологов.

5. Рабочая документация включает:

а) документацию для опытного образца (опытные партии), то есть рабочие чертежи всех деталей по которым изготавливают опытный образец (партию). После его испытаний (заводских и приёмочных) производится корректировка документации с целью начала серийного изготовления.

б) разработка документации для серийного изготовления, которая имеет полный комплект всех чертежей, спецификаций и др.документов, необходимых для обеспечения нормального производственного процесса.

К числу основных организационно-экономических факторов, способствующих ускорению КПП и снижению затрат на неё, относится хорошая организация чертёжного хозяйства и внедрение системы автоматизированного проектирования (САПР).

Организация чертёжного хозяйства. Правильная и чёткая организация чертёжного хозяйства обеспечивает соблюдение технологической дисциплины, а следовательно, и высокое качество продукции.

Ведение чертёжного хозяйства возможно на чертёжный архив предприятия. В его функции входит:

1) приём от разработчиков всей документации с точки зрения её комплектности;

2) хранение, учёт и выдача конструкторской документации подразделениям предприятия. В чертёжном архиве хранятся подлинники (документы с подписями, выполненные на материале, позволяющем изготовление копий) и копии, которые выдаются в цехи и отделы предприятия.

Архив следит за выполнением изменений в конструкторскую документацию. В соответствии с указаниями ЕСКД правом внесения изменений обладают только держатели подлинников. Изменения вносятся в подлинники на основании «Извещения об изменении», подписанным и утверждённым в установленном порядке. Архив должен изъять все старые копии из обращения, в которые должны быть внесены изменения и только после этого выдать потребителям копии с изменениями. Соблюдение этого порядка исключает возникновение ошибок.

Система автоматического проектирования (САПР) – представляет собой комплекс технических средств, математического обеспечения, исполнителей –конструкторов.

К техническим средствам относятся: ЭВМ, графопостроители, микрофильмирующие установки, дисплеи и др.

Исполнитель ведёт работу в диалоговом режиме с ЭВМ. Вводятся необходимые данные. С помощью программ ЭВМ и графопостроителей осуществляются необходимые расчёты и графические построения. С помощью светового карандаша на дисплее исполнитель может вносить в чертежи необходимые поправки. Результаты видны на экране дисплея, затем выводятся на печать.

Применение САПР сокращает время проектирования, а исполнитель-конструктор освобождается от чертёжной работы и рутинных расчётов, что высвобождает время для творческой работы.