5.4.2 Количество тестовых заготовок на поду расстойного шкафа при поперечной раскладке

а) количество рядов тестовых заготовок на поду при поперечной раскладке

Количество рядов заготовок на поду находим по формуле (4.4):

, шт. (4.4)

На поду может быть только целочисленное количество изделий, поэтому n₁ округляют до ближайшего меньшего целого числа.

б) количество тестовых заготовок в ряду при поперечной раскладке

Количество тестовых заготовок в ряду определяется по формуле (4.5):

, шт. (4.5)

На поду может быть только целочисленное количество изделий, поэтому n₂ округляют до ближайшего меньшего целого числа.

в) количество тестовых заготовок на поду при поперечной раскладке

Количество тестовых заготовок на поду при поперечной раскладке определяется по формуле (4.6):

, шт. (4.6)

5.4.3 Выбор варианта раскладки тестовых заготовок на поду

Выбирают вариант раскладки, при котором тестовых заготовок на поду будет больше.

или . (4.7)

5.4.4 Общее количество тестовых заготовок в расстойном шкафу

Общее количество тестовых заготовок в расстойном шкафе ΣN определяют по формуле (4.8):

, шт.; (4.8)

где N – вариант наибольшей раскладки тестовых заготовок на поду, шт.;

k – количество листов пекарских в расстойном шкафу, шт.

5.4.5 Часовая производительность расстойного шкафа для изделий определенного вида

Часовую производительность расстойного шкафа определяют по формуле (4.9):

, кг/ч; (4.9)

где g – масса готового изделия, кг;

t_Р – продолжительность расстойки, мин.

60 – количество минут в часе.

5.4.6 Время использования расстойного шкафа для изделий определенного вида

Время использования расстойного шкафа для изделий отдельного сорта определяют по формуле (4.10):

, ч/сут.; (4.10)

где Р_С – производственное задание для изделий определенного вида, кг/сут.;

R – количество шкафов расстойки для изделий определенного вида, шт.

5.4.7 Количество используемых расстойных шкафов для изделий определенного вида

Необходимое количество расстойных шкафов для изделий отдельного сорта определяют по формуле (4.11):

, ед. (4.11)

где Т_Р.П – период выполнения производственного задания (рабочий период), час.

5.5 Расчет пекарного отделения

Типоразмер печи (или количество печей) определяется по часовой производительности и зависит от размера применяемых листов пекарских, размеров и массы изделий, а также продолжительности выпечки.

Результатом расчета является обоснованный выбор типоразмера печи.

5.5.1 Общее количество тестовых заготовок в печи

Общее количество тестовых заготовок в печи определяют по формуле (5.1):

, шт.; (5.1)

где N – вариант наибольшей раскладки тестовых заготовок на поду, шт.;

k – количество листов пекарских в печи, шт.

5.5.2 Часовая производительность печи для изделий определенного вида

Часовую производительность печи определяют по формуле (5.2):

, кг/ч; (5.2)

где g – масса готового изделия, кг;

t_Р – продолжительность выпечки, мин.

60 – количество минут в часе.

5.5.3 Время использования печи для выпечки изделий определенного вида

Время использования печи для изделий отдельного сорта определяют по формуле (5.3):

, ч/сут.; (5.3)

где Р_С – производственное задание для изделий определенного вида, кг/сут.;

R – количество печей для изделий определенного вида, шт.

5.5.4 Количество используемых печей для изделий определенного вида

Необходимое количество печей для изделий отдельного сорта определяют по формуле (5.4):

, ед. (5.4)

где Т_Р.П – период выполнения производственного задания (рабочий период), час.

5.6 Расчет склада готовой продукции

Расчет включает в себя определение типоразмера и мощности кулера и количества контейнеров для продукции; размеров хлебохранилища и экспедиции, а также количества отпускных мест и автомашин для хлеба.

5.6.1 Расчет кулера

а) длина транспортера кулера

Для определения типоразмера кулера необходимо определить общую длину его транспортера по формуле (6.1):

, м; (6.1)

где Р_n.Ч – производительность печи, выпекающей продукцию отдельного вида в период времени, кг/ч;

l_n.Ч – длина одного изделия отдельного вида, м;

g_n – масса одного изделия отдельного вида, кг;

τ_ОХЛ – время охлаждения хлебобулочных изделий, ч (τ_ОХЛ = 1,2 – 1,5 ч);

В_К – ширина транспортера кулера, м (В_К = 0,8 м).

б) тепловая мощность кулера

Мощность холодильной машины кулера можно определить по следующей формуле (6.2):

, кВт; (6.2)

где Р_Ч – производительность предприятия, т/ч;

q_Х – удельное тепловыделение горячего хлеба, Дж/кг (q_Х = 40000 Дж/кг);

η_К – КПД кулера (η_К = 0,85).