Содержание

Введение………………………………………………………….…………….….……3

1 Исходные данные на проектирование……………………………………..….…….4

1.1 Схема и описание установки автоматизации……………………………………..4

1.2 Перечень контролируемых и регулируемых параметров………………………..4

1.3 Техническая характеристика оборудования, используемого в технологическом процессе автоматизации установки для приготовления двухкомпонентной смеси.5

1.4 Расчет диаметров трубопроводов…………………………………………………5

2 Разработка функциональной схемы автоматизации………………….…….….…..8

3 Выбор и обоснование приборов и средств автоматизации…………………..…....9

3.1 Средства измерения температуры……...………………………………………..10

3.2 Средства измерения давления……………...……….………….….……………..11

3.3 Электромагнитные расходомеры……..…………………………….……………12

3.4 Средства измерения уровня.....……………………………………………….…..13

3.5 Средства измерения концентрации……..………………………………………..14

3.6 Регулирующие клапаны………………......………………….………………..….15

3.7 Электропневмопреобразователи…………………………………………………15

3.8 Магнитные пускатели…………………………………………………………….16

3.9 Кнопочные посты…………………………………………………………………17

4 Выбор модулей ввода-вывода для контроллера……………………………….….18

Заключение.……………………………………………………………………….…...20

Список использованных источников………………………………………….……..21

Приложение А - Спецификация на выбранные средства автоматизации………....22

Введение

С целью эффективного развития экономики страны и лучшего использования накопленного научно-технического и материального потенциала страны должно быть кардинальное ускорение научно-технического прогресса, обеспечиваемое приоритетным развитием машиностроения, вычислительной техники, приборостроения, электротехники и электроники, целью которого является достижение высокого уровня производительности труда.

Одним из важнейших средств ускорения научно-технического прогресса и повышения производительности труда являются современные средства измерения, контроля, автоматизированных испытаний и научного эксперимента.

Современная информационно-измерительная техника располагает совокупностью средств измерения около двухсот пятидесяти различных физических величин: электрических, магнитных, тепловых, механических, световых, акустических и др.

В информационно-измерительной технике преобладающее значение приобрело развитие средств измерений электрических величин, поскольку большинство величин в процессе измерения преобразуется в электрические величины как наиболее удобные для передачи, сравнения, точного воспроизведения и измерения.

Разнообразные электрические величины с наиболее высокими точностью и быстродействием измеряются цифровыми измерительными приборами, среди которых преобладают цифровые вольтметры и частотомеры.

В данном курсовом проекте рассматривается автоматизация теплообменника смешения. Производится научно обоснованный выбор и описание средств автоматизации. Также целью выполнения курсового проекта является приобретение навыков разработки технической документации систем контроля технологических процессов, а также правильного выбора средств измерения и контроля с точки зрения автоматики.

Целью данной курсовой работы является автоматизация установки для приготовления двухкомпонентной смеси. Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

- разработать функциональную схему автоматизации;

- подобрать технические средства автоматизации;

- выбрать модули УСО для МПК.

1 Исходные данные на проектирование

1.1 Схема и описание установки автоматизации

Рассмотрим описание установки для приготовления двухкомпонентной смеси на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема установки для приготовления двухкомпонентной смеси

Два жидких компонента подаются в смеситель 1, где перемешиваются с помощью мешалки. Далее готовая смесь подается в теплообменник 2 для подогрева. В рубашку теплообменника подается пар под давлением 250 кПа. После этого подогретая смесь самотеком течет в сборник 3.

1.2 Перечень контролируемых и регулируемых параметров

1) автоматическое регулирование – температура на выходе теплообменника 2 расходом пара, давление пара на входе в теплообменник 2, концентрация компонента 1 в смесителе расходом компонента 2;

2) измерение и регистрация на ЭВМ – концентрация компонента 1 в смесителе, температура на выходе 2, расход компонента 2;

3) измерение – давление пара, расход смеси на входе в 2, расход компонента 2;

4) сигнализация – верхний и нижний предельные уровни в сборнике 3, нижнее значение концентрации компонента 1 в смесителе 1;

5) автоматическая блокировка – прекращение подачи смеси в сборник 3 по верхнему уровню в 3, отключение мешалки по нижнему уровню в смесителе 1;