3. Выбор шага колонн и размеров пролетов на этажах, длины температурных блоков (места расположения деформационных швов)

Размеры здания определяем после расстановки оборудования, учитывая расстояние между единицами оборудования, между станками и стенами здания, для прохода рабочих. Конструктивные размеры проектируемого цеха 78 м по длине и 18 м по ширине.

Основные планировочные параметры здания - это пролет и шаг.

Шаг (В₀) – это расстояние между смежными поперечными осями. Шаг может быть равен 6 и 12 метров.

Пролетом (L₀) называется расстояние между смежными продольными осями. Пролет в одноэтажных зданиях из сборных железобетонных конструкций может быть равен 6,9,12,18,24 м, при использовании стальных ферм 30,36 и более метров. Пролет у нижних этажей многоэтажных зданий 6, 9, 12 м, а верхних этажей может быть как у одноэтажных. При выборе шага колонн и пролета необходимо учитывать следующее: наличие в цехе мостовых кранов; наличие в цехе железнодорожного тупика; вид и грузоподъемность внутризаводского транспорта; размеры технологического оборудования. Для первого этажа лесопильного цеха принимаем шаг 6 м, пролет 9 м, для второго – шаг 6 м, пролет 18 м.

Высота этажа - это расстояние между чистыми полами двух смежных этажей. Для многоэтажных зданий высоту этажей назначают из следующего ряда: 3,3; 3,6; 4,2; 4,8; 6,0; 7,2. Уровни этажей определяются высотой оборудования, наличием подвесных конвейеров, и т.д. Принимаем высоту первого этажа 6 м, второго - 4,8 м до обрезных станков, после обрезных станков - высота первого этажа 4,8 м, второго - 6 м.

При возведении здания необходима увязка всех размеров этих элементов, что возможно только при их унификации. Унификацию параметров зданий и размеров конструкций осуществляют на основе единой модульной системы (ЕМС), представляющей собой совокупность правил назначения шага, пролета, высоты этажа, размеров конструктивных элементов и оборудования на базе единого модуля 100 мм.

В конструкциях зданий большой протяженности вследствие изменения температур окружающей среды происходят значительные деформации, вызывающие напряжения, способные разрушить здание. Чтобы не допустить этого здание делят на температурные блоки, между которыми устраивают температурные швы. Для отапливаемого здания из сборного железобетонного каркаса рекомендуемая длина температурного блока составляет 60 м. Кроме температурных деформаций у зданий может происходить неравномерная осадка в случае размещения его на неоднородном грунте. Для избежания разрушения здания от неравномерной осадки устраивают осадочные швы, которые совпадают с температурными. По длине цеха деформационный шов будет проходить в месте перепада высоты пола второго этажа. Деформационный шов теплоизолируется минеральной ватой.

4. Выбор конструкции покрытия цеха

В производственных цехах средней и большой мощности обычно применяют бесчердачное покрытие с применением железобетонных плит настила длиной 6 м. В качестве несущих конструкций крыш используют стальные, железобетонные фермы и балки. Плиты покрытий размерами 1500*6000 или 3000*6000 мм укладываются на фермы или балки покрытия и сцепляются с ними путем сварки стальных закладных деталей в плитах и фермах (балках). В утепленных покрытиях по плитам покрытия устраивают выравнивающий слой (стяжку) из цементного раствора толщиной 2–3 см. Следующим слоем укладывается слой пароизоляции, защищающий утеплитель от увлажнения водяными парами, а также конденсации по верху железобетонных плит покрытия. Пароизоляцию устраивают путем наклейки слоя рубероида толщиной 1,2 мм. По пароизоляции укладывают утеплитель. В качестве теплоизоляционного материала применяют плитные материалы небольшой плотности (минераловатные плиты, пенобетон, цементный фибролит) толщиной 200 мм. По верху утеплителя устраивают выравнивающий слой из цементного раствора. При недостаточной жесткости утеплителя стяжку выполняют из цементного раствора с армированием стальной сетки. Затем укладывается водоизоляционный ковер, образуемый из 3-5 слоев рубероида на горячей битумной мастике. В целях повышения долговечности и для уменьшения нагрева в летнее время поверх водоизоляционного ковра укладывают защитный слой толщиной 25 мм из чистого сухого гравия, втопленного в антисептированную битумную мастику. Верхние концы ковра в месте примыкания к вертикальной стенке закрывают фартуком из оцинкованной стали, а щели над фартуком в стене заделывают цементным раствором. Покрытие отапливаемого цеха с рулонной кровлей проектируется с внутренним водоотводом. Воронки внутренних водостоков размещают по расчету – в зависимости от интенсивности дождей в данной местности.