11 Схема организации рабочего места у станка

Правильность организации рабочего места у станка определяет эффективность проведения процесса резания древесины и древесных материалов, трудоемкость выполнения операций технологического цикла, производительность применяемого оборудования.

Рисунок 4- Схема организации рабочего места у станка ЦДК4-3

Станок обслуживается двумя рабочими: один станочник-оператор, второй помощник станочника. Станочник находится спереди станка на подаче материала в станок, помощник - сзади станка и принимает заготовки. Доски или короткие заготовки для распиловки укладывают в пакет на подъемник спереди станка с правой стороны. По мере уменьшения высоты пакета, стол подъемника поднимается, что обеспечивает подачу досок из пакета в станок на одном уровне. Полученные заготовки укладывают в пакет на подсобное место сзади станка с правой стороны по ходу подачи. В отдельных случаях станок может обслуживаться одним рабочим.

12 Проверка геометрической точности станка

Проверяют точность вращения пильных валов (рис.5,а). Пильный вал по высоте выставляется так, чтобы нижние зубья пилы находились ниже рабочей поверхности подающей цепи на 2-3 мм.

Проверяют соосность или параллельность шпинделей (рис.5,б). Необходимо соблюдать параллельность оси шпинделя рабочей поверхности гусеничного конвейера.

Проверяют смещение валов или суппортов в зазорах опор и направляющих (рис.5,в). Суппорт устанавливают так, чтобы пила углубилась в продольную прорезь, находящуюся посредине гусеницы, на 3…5 мм.

а) б)

в)

Рис. 5 Схемы проверки геометрической точности изготовления элементов деревообрабатывающих станков

13 Требования по технике безопасности

Для обеспечения безопасности работы станок ЦДК4-3 имеет:

-болты для подключения к цеховому контуру заземления;

-закрытую со всех сторон рабочую зону пилы, кроме проема на выходе обрабатываемого материала;

-два ряда когтевой завесы, обеспечивающей постоянство цепи заклинивания 55-65⁰ при обработке материала 5-120 мм;

-расклинивающий нож;

-тормозное устройство, обеспечивающее остановку пильного вала в течение не более 6 секунд с момента выключения;

-блокировки, исключающие пуск станка при открытых дверях суппорта, поднятой когтевой завесе, снятом ограждении подающей цепи;

-блокировки включения подачи на неподвижную пилу;

-светильник местного освещения.

Выводы по результатам проектирования

В ходе выполнения курсового проекта рассчитали параметры режущего инструмента и выбрали его конструкцию: строгальная пила Типа 1 диаметром 315 мм с числом зубьев 60. Пила круглая строгальная 3240-0458 (ГОСТ 18479-73).

Рассчитали годовую потребность N_u=961 шт.

Выбрали абразивный инструмент и станок: для заточки: 3П 250Х8Х127 24А 25П СТ1 8Б 35м/с А 2кл. ГОСТ 2424-83.

Для доводки: ПП 250Х8Х127 24А 16П СТ2 7Б 35м/с ГОСТ 2424-83.

Определили скорости механизма резания и подачи. Скорость механизма резания составила 61,54 м/с; скорость механизма подачи 7,7 м/мин.

Определили сменную производительность согласно рассчитанному режиму работы П₁=4765 шт./смена.

Выполнили расчет крепления режущих инструментов. Условие прочности крепления ножа к ножевому валу станка ЦДК 4-3 соблюдается.

Рассчитали часовой и годовой расход электроэнергии: годовая емкость электроэнергии составила С_г=557704 р.

Рассчитали фундамент и монтаж станка. Монтировать деревообрабатывающий станок допускается на грунте средней прочности.

Выполнили проверку геометрической точности станка.

Библиографический список

1. Амалицкий В.В., Амалицкий В.В. Оборудование отрасли: учебник – М.:

ГОУ ВПО МГУЛ, 2005.- 584 с.

2. Сафонов А.О. Оборудование отрасли. Учеб. Пособие. – Воронеж: Воронеж.

гос. лесотехн. акад., 2006. 180 с.

33