
- •1 Назначение и область применения станка
- •2.1 Выбор конструкции, расчет параметров режущего инструмента
- •2.2 Расчет годовой потребности инструмента
- •2.3 Выбор абразивного инструмента и станка для заточки
- •2.4 Описание технологического процесса подготовки инструмента к работе
- •3 Технологическая схема обработки деталей
- •4 Расчет кинематических схем механизмов подачи и резания
- •6 Определение сменной производительности согласно рассчитанному режиму работы
- •7 Составление ручьевой диаграммы мощности механизмов резания и подачи с расчетом баланса расхода мощности по отдельным элементам привода и определением кпд
- •8 Расчеты крепления режущих инструментов
- •9 Расчет часового и годового расходов электроэнергии
- •10 Расчет фундамента и монтаж станка
- •11 Схема организации рабочего места у станка
- •12 Проверка геометрической точности станка
- •13 Требования по технике безопасности
9 Расчет часового и годового расходов электроэнергии
Годовой расход электроэнергии механизма резания определяется по формуле
(40)
где Эчас- часовой расход электроэнергии, кВт∙ч; Ф-часовой фонд работы деревообрабатывающего станка в году, ч
Рассчитаем часовой фонд работы деревообрабатывающего станка в году
(41)
где Тсм=8 ч-продолжительность смены; Nг-число рабочих дней в году, шт; nс=2-количество смен в день, шт
ч
Определим число рабочих дней в году
(42)
где kм=0,7…0,95-коэффициент машинного времени; k∂=0,85…0,95-коэффициент использования рабочего дня; Nхх =(0,1…0,2) Nуст- мощность холостого хода станка, кВт; Nпол- полезная мощность, определяемая из расчета ручьевой диаграммы, кВт; ηс=0,95-КПД электросети; ηэл-КПД электродвигателя; Nуст- установленная мощность привода механизма резания, кВт
кВт·ч
кВт·ч
Годовая стоимость электроэнергии для механизма резания
(43)
где С1-стоимость 1 кВт электроэнергии, р
р
Определим расход электроэнергии для механизма подачи
кВт·ч
кВт·ч
р
Определим общую годовую стоимость электроэнергии
р
10 Расчет фундамента и монтаж станка
Определим вес станка
(44)
где mст- масса станка по его технической характеристике, кг
Н
Вес фундамента
(45)
где kф- эмпирический коэффициент, принимаемый для станков со статической нагрузкой 0,6…1,5
Н
Определим вес обрабатываемой детали
(46)
где
-масса
детали, кг
Н
Определим массу детали
(47)
где
ρw-плотность
древесины при заданной влажности, кг/м3;
-объем
детали, м3
кг
Определим плотность древесины
при
W˂30%,
(48)
где ρ0-плотность древесины при W=0%, кг/м3; kα-коэффициент объемного разбухания, % на 1% влажность древесины: 0,6-для бука
кг/м3
Объем детали
(49)
где
-длина,
ширина, толщина детали, м
м3
Определим силу натяжения ремня
(50)
где Рокр- окружная сила, Н
Окружная сила
(51)
где N-мощность электродвигателя, кВт; nэ- частота вращения вала электродвигателя, мин-1; r-радиус шкива, см
Н
Эквивалентная статическая нагрузка
(52)
где mвр- масса режущего инструмента, кг; εвр-эксцентриситет вращающихся масс, м; n-частота вращения режущего инструмента, мин-1; kдин- динамический коэффициент
Определим длину фундамента
(53)
где аст- длина станка
м
Ширину фундамента
(54)
где bст- ширина станка
м
Высоту фундамента
(55)
где ρф=2400 кг/м3-плотность фундамента
м
Рассчитаем удельное давление фундамента
(56)
МПа
Сравним удельное давление фундамента с допустимым значением
(57)
Монтировать деревообрабатывающий станок допускается на грунте средней прочности (твердые и пластичные глина и суглинок, сухая и влажная супесь, пылеватый песок, влажный мелкий и средней крупности песок).