
- •1 Назначение и область применения станка
- •2.1 Выбор конструкции, расчет параметров режущего инструмента
- •2.2 Расчет годовой потребности инструмента
- •2.3 Выбор абразивного инструмента и станка для заточки
- •2.4 Описание технологического процесса подготовки инструмента к работе
- •3 Технологическая схема обработки деталей
- •4 Расчет кинематических схем механизмов подачи и резания
- •6 Определение сменной производительности согласно рассчитанному режиму работы
- •7 Составление ручьевой диаграммы мощности механизмов резания и подачи с расчетом баланса расхода мощности по отдельным элементам привода и определением кпд
- •8 Расчеты крепления режущих инструментов
- •9 Расчет часового и годового расходов электроэнергии
- •10 Расчет фундамента и монтаж станка
- •11 Схема организации рабочего места у станка
- •12 Проверка геометрической точности станка
- •13 Требования по технике безопасности
РЕФЕРАТ
Основной целью курсового проекта является усовершенствование технологической операции процесса распиловки на станке ЦДК4-3.
Курсовой проект включает в себя 31 страницу, 5 рисунков, 2 библиографических источника.
Основными ключевыми словами являются: станок, узел резания, режущий инструмент, механизм подачи, механизм резания, скорость резания, скорость подачи, мощность.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение……………………………………………………………………………….…..3
1 Назначение, техническая характеристика станка…………………………………..…3
2 Выбор конструкции, расчет параметров режущего инструмента. Расчет его годовой потребности. Выбор абразивного инструмента и станка для его заточки. Описание технологического процесса подготовки инструмента к работе…………....5
3 Технологическая схема обработки деталей……………………………………….…10
4 Расчет кинематических схем механизмов подачи и резания……………………….11
5 Расчет оптимальных режимов работы станка………………………………….……14
Составить зависимость скорости подачи от толщины заготовки
Н=f(U), U=9; 11; 18; 23; 28; 36; 45; 49; 54 м/мин………………………………….…...11
6 Определение сменной производительности согласно рассчитанному режиму работы. …………………………………………………….……………………………..16
7 Составление ручьевой диаграммы мощности механизмов резания и подачи с расчетом баланса расхода мощности по отдельным элементам привода и определением КПД…………………………………………………………………...….17
8 Расчеты крепления режущих инструментов……………………………………...….19
9 Расчет часового и годового расходов электроэнергии……………………………...22
10 Расчет фундамента и монтаж станка………………………………………………..23
11 Схема организации рабочего места у станка……………………………...………..26
12 Проверка геометрической точности станка……………………………………..….27
13 Требования по технике безопасности………………………………………...……..28
14 Выводы по результатам проектирования…………….……………………………..30
15 Библиографический список……...…………………………………………………..31
Введение
Круглопильные станки применяются во всех деревообрабатывающих производствах и характеризуются большим числом типов и широким диапазоном технических показателей. В качестве режущего инструмента используется круглая пила. По технологическому назначению круглопильные станки можно разделить на три основные группы: для продольного, поперечного и форматного распиливания.
1 Назначение и область применения станка
Прирезной однопильный станок модели ЦДК4-3 предназначен для продольной распиловки в размер по ширине досок и брусков. Станок применяется в мебельном, столярном и в других деревообрабатывающих производствах. Базирование заготовки по плоскости гусеничного конвейера обеспечивает высокую прямолинейность резания. При использовании специальных пил обеспечивается высокое качество поверхности распила.
Таблица 1-Техническая характеристика станка
Толщина обрабатываемого материала, мм |
|
-наибольшая |
120 |
-наименьшая |
6 |
Ширина обрабатываемого материала, мм |
|
-наибольшая |
315 |
-наименьшая |
10 |
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм |
350 |
Диаметр пилы, мм |
|
-наибольшая |
400 |
-наименьшая |
315 |
Скорость подачи, м/мин |
8-60 |
Привод механизма резания |
|
-эл.двигатель |
4А160 2 |
-мощность, кВт |
15 |
-частота вращения, мин-1
|
2940 |
Привод механизма подачи |
|
-эл.двигатель |
4А100 8/4 |
-мощность, кВт |
1,4/2,4 |
-частота вращения, мин-1
|
700/1430 |
Масса станка, т |
2,0 |
2 Выбор конструкции, расчет параметров режущего инструмента. Расчет его годовой потребности. Выбор абразивного инструмента и станка для заточки. Описание технологического процесса подготовки инструмента к работе.
2.1 Выбор конструкции, расчет параметров режущего инструмента
При высоких требованиях к качеству обработанной поверхности при распиловке сухой древесины влажностью до 20%, следует назначать строгальные пилы, конструкция которых регламентирована ГОСТ 18479-73. Пилы имеют поднутрение диска, что исключает необходимость в разводе или плющении зубьев. Параметры строгальных пил находят по формуле
(1)
где Н-толщина распиливаемого материала, мм; r-радиус зажимной шайбы, мм.
Диаметр защитных фланцев определяется по зависимости
(2)
где D-значение максимального диаметра пилы D принимается по технической характеристике станка, мм.
мм.
Радиус зажимной шайбы
(3)
мм.
Параметры строгальных пил
мм.
Выбираем строгальную пилу Типа 1 диаметром 315 мм с числом зубьев 60. Пила круглая строгальная 3240-0458 (ГОСТ 18479-73)
2.2 Расчет годовой потребности инструмента
Расчетная годовая потребность дереворежущего инструмента в штуках определяется по формуле
(4)
где Т-время работы инструмента в году, ч; Z-число инструментов одного типоразмера, одновременно устанавливаемых в станок, шт.; а- допустимое стачивание инструмента, ч; b-уменьшение режущей части инструмента за одну переточку, мм; t-продолжительность работы инструмента без переточек, ч; q-процент на непредвиденные расходы, %.
Время работы инструмента в году рассчитывается по формуле
(5)
где е-число рабочих дней в году; m-число рабочих смен (m=2); kм =0.85-коэффициент использования машинного времени.
ч.
Назначаем численные значения a, b, t, q:
период работы инструмента без переточек t=5 ч;
допустимое стачивание инструмента а=20…35 мм;
уменьшение рабочей части инструмента за одну переточку b=0,6…0,8 мм;
процент на поломку и непредвиденные расходы q=3 мм.
Годовая потребность дереворежущего инструмента
шт.