
- •Введение
- •1. Классификация композиционных материалов
- •1.1. Цели и задачи создания композиционных материалов (км)
- •1.2. Классификация композиционных материалов по виду материала матрицы, ориентации и типу арматуры, назначению
- •1.3. Требования, предъявляемые к армирующим волокнам и материалу матриц.
- •2. Теоретические основы конструирования композиционных материалов
- •2.1. Модули нормальной упругости в направлении оси волокна и в перпендикулярном направлении
- •2.2. Коэффициент Пуассона и модуль сдвига для однонаправленно армированных композиционных материалов
- •2.3. Прочность км, армированных непрерывными и дискретными волокнами
- •2.3.1. Композиционные материалы, армированные непрерывным волокном
- •Правило смесей
- •Оптимальная объемная доля волокон
- •Удельная прочность композиции
- •Влияние ориентации волокон на прочность км
- •2.3.2. Композиционные материалы, армированные дискретными волокнами Критическая длина волокон
- •Правило смесей
- •Распределение напряжений по длине волокон
- •Статистическая модель разрушения композиционных материалов
- •2.4. Статистическая прочность композиционных материалов
- •Прочность пучка волокон
- •Анализ применимости статистической теории для оценки прочности км
- •2.5. Формирование и развитие трещин в км
- •2.6. Прочность км на сжатие
- •3. Методы контроля свойств композиционных материалов
- •3.1. Методы определения механических свойств армированных км
- •3.1.1. Растяжение
- •3.1.2. Сжатие
- •3.1.3. Сдвиг
- •3.1.4. Изгиб
- •Трехточечный изгиб
- •Чистый изгиб
- •Четырехточечный изгиб
- •3.2. Испытания кольцевых образцов
- •3.2.1. Растяжение
- •3.2.2. Сжатие
- •3.3. Анализ структуры км и механизмов ее разрушения
- •3.3.1. Микроскопический анализ
- •3.3.2. Фрактографический анализ
- •4. Межфазное взаимодействие в композиционных материалах
- •4.1. Термодинамическая и кинетическая совместимость компонентов
- •4.2. Виды межфазного взаимодействия
- •Классификация км по видам межфазного взаимодействия
- •Влияние поверхности раздела на прочность и характер разрушения
- •Критическая толщина различных покрытий для волокон бора
- •4.4. Типы связей между компонентами
- •4.5. Процессы диффузии между компонентами км
- •4.5.1. Уравнения Фика
- •4.5.2. Диффузия через плоскую поверхность Диффузия из бесконечно тонкого слоя в неограниченный образец
- •Диффузия из слоя конечной толщины 2ас в неограниченный образец
- •Диффузия в полуограниченный образец
- •Функция ошибок Гаусса, ее производные и интегралы
- •Диффузия в образце конечных размеров
- •4.5.3. Диффузия в среде со сферической симметрией
- •4.5.4. Диффузия в среде с цилиндрической симметрией
- •Диффузия в цилиндре с постоянной концентрацией на поверхности
- •Диффузионное растворение цилиндрического включения в матрице
- •4.6. Смачивание и растекание
- •4.6.1. Поверхностное натяжение
- •Коэффициенты поверхностного натяжения расплавов чистых металлов при температуре плавления.
- •4.6.2. Поверхностная энергия твердых тел
- •Свободная поверхностная энергия тел
- •4.6.3. Свободная поверхностная энергия на границе твердое тело - жидкость
- •4.6.4. Смачивание в системах «твердые металлы - жидкие металлы»
- •Условия смачивания армко-железа расплавами металлов в водороде (точка росы 223 к)
- •Условия смачивания никеля расплавами металлов в водороде
- •Условия смачивания никеля расплавами металлов в водороде
- •4.6.5. Смачивание в системах «тугоплавкие соединения - жидкие металлы»
- •Смачиваемость оксидов расплавленными металлами
- •Смачиваемость карбидов расплавленными металлами
- •Смачиваемость боридов расплавленными металлами
- •Смачиваемость нитридов расплавленными металлами
- •Смачивание графита расплавленными металлами
Прочность пучка волокон
Вначале рассмотрим, как зависит вероятность разрушения одного волокна от его длины.
Волокно длиной l мысленно разделим на равные отрезки, длина которых равна диаметру dв волокна. Число таких отрезков
Всегда имеющиеся в волокне дефекты (они могут появиться при получении или при нагружении волокон) статистически распределены по всей длине. Наличие их определяет прочность каждого отрезка.
Совокупность прочностей отрезков можно охарактеризовать функцией распределения f(σ), в которой f(σ)·dσ – вероятность того, что данный отрезок разрушится в интервале напряжений σ...σ + dσ.
Вероятность того, что все отрезки разрушатся при напряжении, меньшем определенного уравнения σ, выразится интегральной функцией распределения прочности
Понятно, что при напряжении, меньшем σ, вероятность неразрушения любого отрезка составит 1 – F(), ибо разрушение и неразрушение волокна – события противоположные.
Представим теперь, что все волокно ведет себя как цепь, составленная из ω звеньев (отрезков). Разрушится оно, когда разрушится одно слабейшее звено этой цепи. Вероятность этого разрушения в интервале растягивающих напряжений σ...σ + dσ характеризуется дифференциальной функцией распределения g(σ). При напряжениях, меньших или равных σ, вероятность неразрушения в этом же интервале остальных (ω – 1) звеньев по правилу умножения вероятностей будет равна [1 – F(σ)]w – 1 (Предлагается, что разрушение каждого звена не зависит от разрушения остальных звеньев). Поскольку волокно разрушается при разрыве одного любого звена, то дифференциальная функция распределения вероятности g(σ) разрушения волокна в диапазоне напряжений σ...σ + dσ равна:
Вероятность же разрушения всего волокна в интервале напряжений 0...σ определяется интегральной функцией G(σ) распределения прочности волокон:
Проинтегрировав это уравнение, получим:
(2.35)
Рис. 2.14. Функция распределения прочности стекловолокна
Это выражение позволяет по известной интегральной функции распределении прочности звена F(σ) определить интегральную функцию распределения прочности волокна G(σ). На основе анализа многочисленных экспериментальных данных о прочности материалов Вейбулл предложил задавать функцию F(σ) выражением:
где:
σ – напряжение, приложенное к волокнам, значение которого находится в интервале между пределами прочности нижним σи и верхним σ0 (рис. 2.14)
m – параметр, характеризующий разброс данных (параметр Вейбулла).
Часто в качестве нижнего предела прочности принимают σи = 0. Тогда σ0 становится равной теоретической прочности материала. Отклонение прочности волокон от среднего значения (характеризуемое коэффициентом вариации С, можно рассчитать по дисперсии прочности S и средней прочности испытанной партии материалов или с помощью параметра m.
(2.37)
где:
Г[(m + 1)/m] – табулированная гамма-функция;
S – равна квадрату стандартного отклонения прочности.
;
где:
σi – прочность i-го образца;
N – число испытанных образцов.
Приближенно зависимость (2.37) можно аппроксимировать более простым выражением:
(2.38)
Чем больше m, тем меньше разброс прочности материала. При m разброса нет.
Подставив выражение (2.36) в уравнение (2.35), получаем
(2.39)
Для малых значений х = σ – σи/σ0 можно воспользоваться приближением Пуассона
(2.40)
и, используя зависимость (2.30) привести выражение (2.39) к более удобному для вычислений виду:
(2.41)
Таким образом, вероятность разрушения волокна при заданном напряжении σ возрастает по мере увеличения отношения 1/dв. Параметры σи, σ0 и m уравнения Вайбулла рассчитывают по результатам механических испытаний партии волокон.
Определим теперь прочность пучка волокон длиной l. Будем считать, что все волокна в пучке параллельны, не касаются друг друга и нагружаются одинаково.
Если из всех N испытанных волокон n волокон разрушилось при напряжениях, меньших σ, а общая нагрузка, приложенная к пучку, равна Рв, то напряжение в уцелевших волокнах находится по формуле
где:
АN – n – суммарная площадь сечений неразрушившихся волокон. Так как
,
то
,
где:
.
Тогда, используя уравнение (2.41) получим
Нагрузка на пучок волокон достигает максимума при dРв/dσв = 0. Приняв для упрощения σп = 0 и проведя преобразования последнего выражения, определим максимальную нагрузку на пучок волокон:
где:
е – основание натуральных логарифмов.
Прочность пучка волокон σпуч равна отношению максимальной нагрузки к площади поперечного сечения АN всех исходных волокон:
(2.42)
Это уравнение устанавливает зависимость прочности пучка от отношения длины волокон к диаметру и параметра m, характеризующего разброс данных. Чем больше 1/dв, тем меньше прочность пучка волокон.
Среднюю прочность отдельно испытанных волокон σ можно рассчитать по известным σ0 и m:
; (2.43)
где:
Г[(m + 1)/m] – гамма-функция.
Разделив выражение (2.41) на зависимость (2.42), получим
(2.44)
Таким
образом, с увеличением m,
т.е.
с уменьшением разброса, отношение
растет.
Иными словами, прочность пучка снижается
быстрее, чем средняя прочность партии
отдельно испытанных волокон. Обычно m
= 2...5
соответствует
хрупким материалам, а m
15...20
– пластичным.
На практике отношение прочности пучка к средней прочности одного волокна оказывается ниже, чем рассчитанное по уравнению (2.44). Это связано с невозможностью равномерно нагрузить все волокна и обеспечить их полную параллельность.