Конструкционные изменения продукции

План производства продукции

Данные о продвижении и регулировании запасов

Блок расчетов

1. Определение потребности в материалах и выявление отклонений.

2. Балансировка времени поставок.

3. Балансировка запасов и затрат.

Составление плана поставок материалов, в котором указывается:

1. что нужно заказывать;

2. какие заказы необходимо аннулировать;

3. какие материалы необходимо реализовать;

4. соответствует ли график работы реальным условиям и т.д.

Способы поставки закупаемых материалов весьма разнообразны. Товары, потребность в которых возникает непредвиденно и не требующие длительного хранения, закупаются, как правило, в сроки, близки к их потреблению. Материалы разового и постоянного потребления, требуемые к определенному моменту, закупаются на условиях договорной поставки, оговаривающей время подвоза. Способствуют резкому снижению производственных запасов регулярные поставки таких партий материалов, которые доставляются потребителю через определенные интервалы времени в соответствии с графиком потребности в них производства на тот или иной период. В целях упрощения процедуры оформления заказов и снижения накладных расходов применяются групповые поставки нескольких видов родственных товаров, приобретаемых и мелкими партиями.

Важнейший элемент в политике закупок – анализ цены приобретаемых товаров. Этот анализ должен также учитывать дополнительные работы и услуги, например, проведение консультаций, подготовку документации, упаковку, таможенные пошлины, транспортировку и др.

Важной функцией служб снабжения различных фирм является выбор поставщика для компании. Такой выбор осуществляется в основном двумя методами. Первый – анализ возможных вариантов и предложений осуществляет торговый агент фирмы, отвечающий за закупки. Он выбирает поставщика, исходя прежде всего из наиболее низких закупочных цен, делает заказ, следит за его выполнением и старается разрешить возникающие проблемы. Второй метод заключается в коллегиальном обсуждении возможностей и потребностей в поставках. Анализ проводится как на уровне отдела закупок компании, так и на уровне взаимодействия вышеназванного отдела с производственным и отделом контроля качества продукции.

Существует и третий путь, который применяется в основном для обеспечения снабжения компании с нового, плохо изученного рынка – через посредническую фирму, полномочия которого могут варьировать в широких пределах.

Процедура выбора поставщика продукции может строиться и на основе проведения конкурсных торгов. Конкурс (тендер) позволяет более объективно и беспристрастно оценить различные предложения и наиболее полно учесть при закупке возможные нюансы как технического, так и экономического плана.

При рассмотрении возможностей поставщика на первое место выдвигаются следующие требования:

• наличие оборудования для производства продукции необходимого качества;

• возможность проводить испытания качества по заданной программе и с помощью необходимых приборов;

• контроль и аттестация входящих материалов и сырья;

• наличие необходимых документов и инструкций, определяющих количество рабочих операций и их контроль;

• наличие маршрутных документов, подтверждающих проведение всех необходимых операций по производству и контролю.

В промышленно развитых странах существует отработанный более или менее стандартный механизм материально-технического обеспечения. Традиционная система организации материального снабжения (ФРГ) основана на принципе хранения запасов. В случае отсутствия на подручном складе нужного продукта делается запрос в орган закупок и далее оформляется заказ, который направляется поставщику (производителю). В конечном счете, изготовленный продукт после должной проверки качества направляется в производство. Такая система весьма формализована и требует большого оборота документов. В нем также скрываются возможные ошибки.

Главный недостаток – потребность в комплексе складов с присущими им административными издержками и затратами труда.

Хорошо зарекомендовала себя в деле материально-технического снабжения производства система договоров с фирмами-посредниками. Ее структура имеет меньшее количество звеньев, существенно упрощено прохождение запросов и вызванных ими материальных потоков. Система связывает поставщика и потребителя продукции гораздо более короткими связями, чем традиционная. Закупочные органы компании и склады разгружаются от рутинной работы. Функции отбора и доставки грузов переходят к поставщику, которым является не производитель сырья и комплектующих, а оптовая торговая компания, выполняющая распределительные функции, имеющая свои торговые склады и являющаяся посредником между промышленными предприятиями. Потребитель прямо с производственного участка отправляет заявку на сырье и материалы в пункт регистрации (сосредоточения) заявок в складском хозяйстве. Пункт регистрации один-два раза в день направляет запросы на материалы дальше поставщикам, объединенным системой договоров. Поставщик рассылает на следующий день запрошенные материалы, которые в дальнейшем собираются и контролируются по каждой заявке в пункте накопления (торговых складах).

План-график поставок составляется поставщиком и заказчиком совместно в форме месячной сводки по агрегированным показателям. Вместо 14 формуляров запроса заполняется и фигурирует один, который одновременно является и заказом, и документом, регистрирующим поставку и получение товара.

Главный выигрыш этой системы – возможность отказаться от собственной, часто распыленной, системы складов.

Договорная документация включает в себя: собственно договор, каталоги материалов, соглашения по организации процесса подачи заявок и выполнения поставок, а также инструкции по ведению контроля и учета выполнения договорных условий.

Кроме приведенных здесь методов снабжения, применяются методы, ориентированные на конкретную потребность производства (речь о них шла в теме 4).

Логистика закупок (снабжения), являясь первой (входной) логистической подсистемой, представляет собой процесс движения сырья, материалов, комплектующих и запасных частей с рынка закупок до склада предприятия.

Качественное планирование и информационное обслуживание логистики снабжения решает задачу уравновешивания противоречия между необходимостью бесперебойного снабжения производства и минимизации складских запасов.

Сбытовая логистика, или логистика распределения – неотъемлемая часть общей логистической системы, обеспечивающая наиболее эффективную организацию распределения производимой продукции. Она охватывает всю цепь системы распределения: маркетинг, транспортировка, складирование и др.

Как функция распределительная логистика соответствует сбыту как стадии воспроизводственного процесса. Здесь следует отметить, что в разных экономических системах задачи –сбыта серьезно разнятся. В современной рыночной системе сбыт как концепция экономического развития уступает место маркетингу.

Таким образом, в целостной стратегии распределительной логистики можно выделить две основополагающие стороны: а) как изучение потребностей рынка, чем собственно занимается и маркетинг, б) как способы и методы наиболее полного удовлетворения этих потребностей путем более эффективной организации транспортно-экспедиционного обслуживания.

Включение маркетинга в распределительную логистику в качестве её органической составной части является одним из наиболее эффективных путей совершенствования сбытовой деятельности. С точки зрения логистического подхода следует различать, во-первых, концепцию маркетинга как общую философию бизнеса, пронизывающую коммерческую организацию деятельности всех служб (прежде всего сбытовых), и, во-вторых, концепцию маркетинга как функциональную деятельность специализированной службы по изучению рынков сбыта выпускаемой продукции, выработки политики цен и составлению прейскурантов, организации рекламы и т.д.

Задачи (функции) распределительной логистики:

• изучение спроса на продукцию и услуги предприятия;

• формирование портфеля заказов потребителей;

• участие в ассортиментной загрузке производства заказами потребителей;

• перспективное, текущее и оперативное планирование сбыта;

• выбор каналов товародвижения готовой продукции;

• нормирование запасов готовой продукции и организация их хранения;

• разработка планов перевозки (отпуска) готовой продукции и организация их выполнения;

• организация работы собственной товаропроизводящей сети;

• разработка рекламных кампаний и организация их проведения;

• разработка и осуществление мероприятий по стимулированию сбыта;

• заключение договоров поставки с покупателями и контроль за их выполнением;

• участие в разработке планов-графиков запуска-выпуска готовой продукции;

• разработка сметы затрат по сбыту и контролю за её соблюдением.

Основная цель логистической системы распределения – доставить товар в нужное место и в нужное время. В отличие от маркетинга, который занимается выявлением и стимулированием спроса, логистика призвана удовлетворить сформированный маркетингом спрос с минимальными затратами. Главную роль в решении данной задачи бесспорно, наряду с коммерческим и физическим распределением, играет организация каналов распределения. Фактически канал сбыта представляет собой логистическую цепь, состоящую из разного числа звеньев. Логистические цепи обладают такими свойствами, как системность, устойчивость, гибкость, адаптивность и эффективность.

Классификация логистических цепей:

1. по количеству звеньев (операций) – двух-, трёх-, и многозвенные;

2. по составу участников – внутренние и внешние (включаются ли внешние логистические цепи);

3. по времени действия – постоянные или долговременные, периодического действия и разовые;

4. по обслуживаемым рынкам – глобальные, региональные и локальные.

Рис.12. Основные логистические цепи распределительной логистики.