
- •Содержание
- •1. Предмет и задачи экономики труда
- •Население
- •2. Рынок труда, структура и типы
- •3. Государственная политика занятости
- •4. Вознаграждение работникам. Формы и системы оплаты труда
- •5. Классификация стимулирующих и компенсационных систем
- •6. Развитие персонала
- •7. Анализ социально-экономических показателей
- •7.1. Анализ численности и состава работников
- •7.2. Анализ движения кадров
- •7.3. Анализ производительности труда и эффективности использования рабочего времени
7.3. Анализ производительности труда и эффективности использования рабочего времени
Производительность труда – показатель, определяющий эффективность труда в процессе производства, например, среднегодовая/среднедневная/среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении:
Средняя часовая выработка:
,
где Q – объем произведенной продукции, руб.;
Tч – отработанные человеко-часы.
Средняя дневная выработка:
или
,
где tф – средняя фактическая продолжительность рабочего дня, ч;
Tдн – отработанные человеко-дни.
Средняя месячная выработка в расчете на одного рабочего:
или
,
где
– средняя списочная численность рабочих,
чел.;
– средняя фактическая
продолжительность рабочего периода,
дн.
Средняя месячная выработка в расчете одного работающего:
,
где
– средняя списочная численность
промышленно-производственного
персонала (работающих), чел.
Различают три метода измерения производительности труда:
а) натуральный,
б) стоимостный;
в) трудовой.
Натуральный метод измерения производительности труда состоит в том, что производительность труда (или выработка) определяется путем деления количества произведенной продукции в физических мерах (штуках, тоннах, метрах и т. д.) на число работников или количество затраченного рабочего времени.
Стоимостный (денежный) метод определения производительности труда заключается в том, что выработка продукции определяется путем деления объема валовой продукции, выраженной в неизменных оптовых ценах предприятия, на число работников или количество затраченного рабочего времени.
Трудовой метод измерения роста производительности труда основывается на сравнении рабочего времени, затраченного на производство данного объема продукции в отчетном и базисном периоде.
Этот метод позволяет вести учет затрат на производство единицы продукции не только на отдельном рабочем месте, в бригаде, но и в масштабах предприятия, отрасли и т. д.
Пример. Определить среднегодовую выработку на одного работающего на металлургическом комбинате, используя натуральный и стоимостной методы, при условии, что за год на комбинате произвели проката в объеме 500 тыс. тонн или на 5 млн. руб., средняя списочная численность за год составила 2 тыс. чел.
тонн
на одного работающего,
руб.
на одного работающего.
Пример. Предприятие за год произвело изделий А – 5 тыс. шт., изделий Б –
10 тыс. шт. Полная трудоемкость изделия А в отчетном году составила 10 нормо-часов, изделия Б – 6 нормо-часов. Среднесписочная численность работников предприятия за год была равна 500 чел. Производительность труда одного работника составила:
нормо-часов.
Трудоемкость – затраты рабочего времени на единицу или весь объем изготовленной продукции, показатель является величиной обратной к производительности труда:
,
где t – трудоемкость;
w – производительность.
Различают следующие виды трудоемкости: технологическую, трудоемкость обслуживания производства, производственную, управления производством и полную.
Технологическая трудоемкость (Ттехн) представляет собой сумму затрат труда всех основных рабочих – сдельщиков и повременщиков и определяется следующим образом:
,
где Трс – затраты труда основных рабочих сдельщиков;
Трп – затраты труда основных рабочих повременщиков.
Трудоемкость обслуживания производства (То) представляет собой сумму затрат труда вспомогательных рабочих основных цехов и всех вспомогательных участков и служб, занятых обслуживанием производства.
Производственная трудоемкость (Тпр) — это затраты труда всех рабочих основных и вспомогательных цехов. Она рассчитывается по формуле:
.
Трудоемкость управления производством (Ту) отражает затраты труда руководителей и специалистов.
Полная трудоемкость (Т) представляет собой сумму затрат труда всех категорий персонала и определяется по формуле:
Пример. Затраты труда основных рабочих сдельщиков на производство продукции на предприятии за год составили 150 тыс. чел.-часов, основных рабочих повременщиков 50 тыс. чел.-часов, затраты труда вспомогательных рабочих основных цехов составили 50 тыс. чел.-часов., затраты труда рабочих вспомогательных участков и служб занятых обслуживанием производства 75 тыс. чел.-часов. По имеющимся данным определить технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства и производственную трудоемкость.
тыс.
чел.-часов,
тыс.
чел.-часов;
тыс. чел.-часов.
В экономическом анализе для характеристики эффективности использования трудовых ресурсов и рабочего времени часто используют такие показатели, как индекс затрат рабочего времени (трудоемкости) и индекс производительности труда.
Индекс затрат рабочего времени (Iвр) отражает снижение затрат рабочего времени (трудоемкости) на единицу продукции и рассчитывается по формуле:
,
где
– объем продукции, произведенной в
отчетном периоде в
соответствующих единицах измерения;
t0, t1 – затраты времени на единицу продукции в базовом и отчетном
периодах.
Пример. В базовом периоде трудоемкость изделия А составляла 15 нормо-час., в отчетном периоде – 10 нормо-час., трудоемкость изделия Б в базовом периоде – 5 нормо-час, в отчетном периоде – 3 нормо-час. Выпуск продукции в отчетном периоде составил по изделию А – 10 тыс. ед., по изделию Б – 15 тыс. ед. Индекс затрат рабочего времени будет равен:
,
в результате снижения в отчетном периоде трудоемкости произошло снижение затрат рабочего времени на 35,6% (100% - 64,4%).
Индекс производительности труда – это величина обратная индексу затрат рабочего времени:
.
Пользуясь данными предыдущего примера, рассчитаем индекс производительности труда по каждому продукту и в целом на весь ассортимент:
или 150%
или 166%
или 155,1%.
В результате снижения трудоемкости в отчетном периоде производительность труда по продукту А выросла на 50%, по продукту Б – на 66%, в целом по всему ассортименту на 55,1%
Для определения изменения производительности труда широко применяется индекс, основанный на сопоставлении выработки продукции на одного работника в отчетном и базовом периодах, в денежном выражении в сопоставимых ценах:
,
где q0 , q1 – объем продукции в натуральном выражении соответственно
в базовом и отчетном периодах;
р – сопоставимая цена на единицу продукции.
Пример. В отчетном периоде на предприятии произведено изделий А – 10 тыс. ед. (в базовом периоде – 9 тыс. ед.), изделий Б – 5 тыс. ед. (в базовом периоде – 4 тыс. ед.). Стоимость единицы изделия А – 5 руб., изделия Б – 10 руб. Среднесписочная численность работников предприятия в отчетном периоде – 1 тыс. чел., в базовом – 1100 чел. Индекс производительности труда:
или 129%.
На предприятиях ведется учет и анализ отработанного времени, а также анализ потерь рабочего времени по уважительным и неуважительным причинам. Отдельно на предприятиях, работающих в несколько смен, рассчитываются показатели сменности и коэффициент использования сменного режима.
Коэффициент сменности:
- на
определенную дату:
Ксм
=
,
где Тi-ю. см. – численность рабочих в i-ю смену,
к – количество смен,
Тmax – численность рабочих в наибольшей смене;
- за
календарный период:
Ксм
=
,
где ЧДi – число отработанных человеко-дней в i-ой смене,
ЧДmax – число отработанных человеко-дней в наибольшую смену.
Коэффициент использования сменного режима:
Кисп.
см. р =
(
)∙100%.
Пример. В первую смену было отработано за месяц на предприятии 18 200 чел.-дн., во вторую смену – 4800 чел.-дн., в третью смену – 2800 чел.-дн.
Коэффициент сменности будет равен 1,4 смены, а коэффициент использования сменного режима составит 0,46 или 46%:
Отношение коэффициента сменности к количеству смен работы предприятия характеризует использование сменного режима и равномерность распределения рабочих по сменам. Чем больше отклоняется коэффициент сменности от установленного режимом количества смен, тем менее рационально используется рабочее время.
Норма времени — это затраты времени на единицу продукции, на одно изделие, операцию, производимые одним рабочим или группой работников. Норма времени (tн) устанавливается в чел.-час. или чел.-мин.
В состав нормы времени на единицу продукции (работы) включаются следующие элементы затрата:
а) основное время (tос),
б) вспомогательное время (tв),
г) время обслуживания рабочего места (tоб),
д) подготовительно-заключительное время (tпз),
е) время на отдых и личные надобности (tот),
ж) время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства (tпт).
Пример. В ходе хронометража установлены затраты времени одного рабочего на выполнение операции "нарезание резьбы". При этом получены следующие данные: tос = 20 мин, tв = 10 мин, tоб = 8 мин, tпз = 3 мин. В соответствии с нормативами tom = 2 мин, tпт = 4 мин. При данных условиях норма времени на операцию составит:
tн = 20 +10 + 8 + 3 + 2 + 4 = 47 мин.
Норма выработки — это величина, обратно пропорциональная норме времени (Вн), определяющая количество продукции, произведенной за единицу времени. Она рассчитывается в натуральных единицах по формуле:
где Фс – продолжительность времени, на которое предусматривается
установить норму выработки (час, смена, декада, месяц);
Чрб – количество рабочих, участвующих в выполнении единицы
работы (продукции, операции);
tн – норма времени на выполнение единицы работы (продукции,
операции), чел.-час. или чел.-мин.
Пример. Если норма времени на выполнение операции по сборке изделия 0,2 час, тогда норма выработки за смену (продолжительностью 8,2 час.) на сборочном участке для бригады из 10 рабочих составит:
изделий в смену.
Выполнение норм выработки рабочими-сдельщиками анализируется за год по основным и вспомогательным рабочим и по отдельным ведущим профессиям.
При этом важно определить: уровень выполнения норм выработки (в процентах) в целом, по основным и вспомогательным цехам, основным и вспомогательным рабочим; распределение рабочих-сдельщиков по степени выполнения норм; удельный вес рабочих, не выполняющих нормы; удельный вес молодых рабочих, которым установлены пониженные нормы выработки.
Уровень выполнения норм труда рабочими-сдельщиками может быть определен на основе норм выработки (при учете продукции в натуральных единицах — тоннах, метрах, штуках).
Уровень выполнения норм выработки (Ув) рассчитывается по формуле:
,
где
–
фактическое количество продукции
производимой
рабочим в единицу времени.
– нормированное
количество продукции производимой
рабочим
в единицу времени.
Пример. Норма выработки для одного рабочего на сборочном участке 100 изделий за смену. Фактически рабочий за смену собрал 120 изделий. Уровень выполнения нормы выработки составит:
Уровень выполнения норм времени (Уt) определяется в процентах путем деления времени, предусмотренного на производство продукции но установленным нормам (tн), на фактически затраченное время (tф):
Пример. Норма времени на выполнение операции "нарезание резьбы" – 47 мин, а фактически рабочим затрачено на выполнение операции 45 мин. Уровень выполнения нормы времени составляет:
.
Изучение динамики производительности, трудоемкости, затрат рабочего времени и потерь рабочего времени осуществляется не только на уровне предприятий и учреждений, но и на уровне экономики страны, позволяя тем самым говорить об эффективности использования ресурсов на разных уровнях.