3 Исследование трудовых процессов и затрат рабочего времени

Рабочее время – время, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности.

Изучение затрат рабочего времени на рабочих местах с помощью наблюдений проводится с целью совершенствования организации труда и производства, разработки норм и нормативов аналитически-исследовательским методом.

Различают два основных вида наблюдений: фотография рабочего времени и хронометраж. При проведении фотографии рабочего времени в наблюдательном листе записываются все действия исполнителя, и перерывы с одновременной фиксацией текущего времени на протяжении целой смены или ее части. Для индексации элементов работы или простоя используется общая схема индексации затрат рабочего времени, применяемая в системе ОАО «РЖД».

Таблица 3.1 – Индексация затрат рабочего времени

Группа затрат времени	Наименование затрат времени	Индекс
Время работы	Подготовительно-заключительное Оперативное Обслуживание рабочего места Время случайной работы Время лишней непроизводительной работы	Тпз Топ Тоб Тср Тнр
Время перерывов	Перерывы, предусмотренные технологией Перерывы, связанные с физиологическими потребностями Перерывы, вызванные нарушением нормального течения производственного процесса Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины	Тпт Тпотл Тпнт Тпнд

На основании сводки одноименных затрат составляются фактический и нормативный балансы рабочего времени. При составлении последнего все нерациональные затраты и прямые потери рабочего времени исключаются, за счет этого увеличивается оперативное время. Затраты времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности проектируются на основании действующих нормативов.

На основании данных фактического и нормативного балансов определяются:

1) коэффициент использования рабочего времени

(3.1)

2) коэффициент потерь рабочего времени по организационно- техническим причинам

(3.2)

3) коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины

(3.3)

4) возможное повышение производительности труда за счет сокращения прямых потерь рабочего времени

, (3.4)

где оперативное время в нормативном и фактическом балансе рабочего времени.

Задача 3.1

Обработать наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня по данным таблицы 3.2. Составить нормативный баланс рабочего дня, рассчитать Нормативы Т_пз на смену – 20мин, Т_об – 5%, Т_потл – 5% от Т_оп. Продолжительность смены 480 минут.

Таблица 3.2 – Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня

Наименование затрат времени	Текущее время	Индекс
Начало наблюдения Приход на рабочее место Получение задания и чертежа Ознакомление с заданием и чертежом Получение инструментов в кладовой Установка режущего инструмента Выполнение производственного задания Смена инструмента Уборка стружки и смазка станка Отдых Выполнение производственного задания Уход по личным надобностям Выполнение производственного задания Разговор с мастером (о работе) Получение нового задания Уход на обед Приход с обеда Переустановка режущего инструмента, подналадка станка Выполнение производственного задания Отдых Выполнение производственного задания Простой (неисправность станка) Выполнение производственного задания Сдача изделия контролеру Уборка рабочего места Уборка инструмента в шкаф Посторонний разговор со сменщиком и уход с работы	8.00 8.03 8.10 8.12 8.20 8.23 9.03 9.05 9.12 9.20 10.07 10.18 11.10 11.45 11.55 12.00 13.02 13.10 14.15 14.20 15.06 15.28 16.35 16.40 16.50 16.54 17.00	Тпнд Тпз Тпз Тпз Тпз Топ Тоб Тоб Тпотл Топ Тпотл Топ Тпз Тпз Тпнд Тпнд Тпз Топ Тпотл Топ Тпнт Топ Тпз Тоб Тпз Тпнд

Методические указания

1. Рассчитывается продолжительность каждого из зафиксированных в наблюдательном листе элементов затрат и потерь рабочего времени. Для этого из текущего времени последующего замера вычитается текущее время предыдущего замера.

2. Проводится индексация зафиксированных в наблюдательном листе затрат и потерь времени.

3. Группируются одноименные затраты, и составляется фактический баланс рабочего времени.

4. Составляется нормативный баланс рабочего дня. Сумма всех значений нормативных затрат должна быть равна продолжительности смены.

5. Нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, в результате чего выявляются отклонения фактических затрат времени от нормативных.

6. Рассчитываются заданные коэффициенты.

Задача 3.2

По результатам проведенной групповой фотографии рабочего дня, представленным в таблице 3.3, вычислить затраты времени по каждому виду и каждому рабочему, сгруппировать одноименные затраты, сопоставить индивидуальные и групповые фактические и нормативные балансы рабочего времени и вычислить К_исп , К_пот , К_пнд , П_пт . Нормативы на Т_потл – 4%, Т_об – 6% от Т_оп , Т_пз – 20 минут. Определить загруженность каждого рабочего в течение смены.

Таблица 3.3 – Текущее время

Наименование затрат времени	Рабочий
	1-й	2-й	3-й
Подготовка рабочего места Опоздание на работу Разговор с мастером Оперативная работа Отдых Замена поломанного инструмента Оперативная работа Смена затупившегося инструмента	8.10 - 8.17 9.33 9.45 9.50 11.10 -	8.10 - - 9.33 9.45 - 11.10 -	- 8.15 - 9.33 9.45 - 10.55 11.00
Отдых Оперативная работа Уход на обед Обеденный перерыв Опоздание с обеда Оперативная работа Простой из-за отсутствия заготовок Оперативная работа Отдых Подналадка станка Оперативная работа	11.20 11.55 12.00 12.00-13.00 - 13.12 13.20 14.10 14.17 14.20 15.33	11.20 12.00 12.00 12.00-13.00 13.03 13.12 13.20 14.10 14.17 - 15.20	11.25 11.52 12.00 12.00-13.00 13.12 - 13.20 14.10 14.15 - 15.45
Уход по личным надобностям, отдых Оперативная работа Уборка инструмента Сдача работы мастеру Уборка рабочего места Уход с работы	15.40 16.30 16.45 - 17.00 -	15.45 16.30 - 16.40 16.50 17.00	16.00 16.30 - - 16.45 17.00

Методические указания

Загруженность каждого рабочего в течение смены определяется по формуле:

(3.5)

Задача 3.3

По результатам самофотографий 20 рабочих производственного участка выявлены потери рабочего времени (мин) по причинам:

Отсутствие заготовок 250

Неисправность оборудования 180

Отсутствие инструментов и оснастки 140

Отсутствие электроэнергии 100

Посторонние разговоры 120

Внеплановый ремонт оборудования 380

Уход с рабочего места 390

В сего 1560

Определить размер потерь по отношению к общему фонду времени и возможный рост производительности труда за счет их устранения, если продолжительность рабочей смены Т_см = 480 минут.

Хронометраж является выборочным методом наблюдений, т.е. изучению подвергаются не все одинаковые операции, а только часть их. Поэтому очень важно определить, сколько операций необходимо изучить или сколько замеров сделать для того, чтобы получить достоверные результаты.

Объем наблюдений рекомендуется определять из таблицы 3.4.

Таблица 3.4 – Число замеров при одном хронометражном наблюдении

Характер работы и степень участия в ней рабочего	Длительность элемента работы, с
	до 15,0	15,0 – 60,0	свыше 60,0
Машинная Машинно-ручная Ручная	8 – 10 22 – 26 37 – 42	8 – 10 18 – 21 26 – 30	5 – 9 14 – 18 21 – 26

Задача 3.4

Провести обработку результатов хронометражных наблюдений, приведенных в таблице 3.6, вычислить продолжительность каждого элемента операции. Исключить дефектные замеры. Проверить хроноряд на устойчивость. Наблюдение проводилось за машинно-ручной работой в цехе серийного производства. Нормативы времени на Т_потл – 4%, Т_об – 6%. Определить Т_оп , Т_шт , Н_выр .

Методические указания

Коэффициент устойчивости хроноряда определяется по формуле:

(3.6)

где t_max,t_min – максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции при осуществлении замеров.

Рассчитанный таким образом коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативного коэффициента устойчивости по таблице 3.5.

Таблица 3.5 – Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов

Тип производства	Продолжительность элемента операции, с	Нормативный коэффициент устойчивости
		Работа машинная и автоматизированная	Работа машинно-ручная	Работа ручная
Массовое	до 6 6 – 18 более 18	1,2 1,1 1,1	1,5 1,3 1,2	2,0 1,7 1,5
Крупно-серийное	до 6 6 – 18 более 18	1,2 1,1 1,1	1,8 1,5 1,3	2,3 2,0 1,7
Серийное	до 6 6 и более	1,2 1,1	2,0 1,7	2,5 2,3
Мелкосерий-ное и единичное	Любая	1,3	2,0	3,0

Таблица 3.6 – Наблюдательный лист хронометража

Элемент операции	1	2	3	4	5	6	7	8
	Продолжительность элементов, с
1. Взять заготовку, установить и закрепить 2. Включить станок подвести резец 3. Обточить деталь 4. Отвести резец, выключить станок 5. Снять деталь и положить в тару	10 4 107 3 6	11 3 104 4 5	8 4 118 4 6	13 5 125 5 7	26 7 105 5 7	11 6 111 4 8	12 6 115 5 8	9 6 115 5 7

Задача 3.5

На токарную обработку детали по нормативам режимов работы оборудования, норма основного времени Т_о на деталь установлена 13 минут. Рассчитать Т_шт , если при проведении выборочного хронометража получены результаты затрат времени на установку и снятие детали (вспомогательное время), приведенные в таблице 3.7. Норматив времени на Т_потл – 5%, Т_об – 4%.

Таблица 3.7 – Хронометражные наблюдения

Элемент затрат рабочего времени	Номер наблюдения
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Время, мин
1. Взять заготовку из ящика, установить, выверить, закрепить 2. Включить станок, подвести резец 3. Открепить, снять и отложить готовую деталь в ящик	1,5 0,7 1,5	1,7 0,6 1,4	1,6 0,8 1,6	1,9 0,6 1,4	1,6 0,8 1,5	1,7 0,6 1,7	1,5 0,7 1,6	1,6 0,7 1,5	1,5 0,6 1,4	1,7 0,9 1,6

Задача 3.6

По результатам выборочного хронометража выполнения вспомогательных работ выбрать затраты времени, относящиеся к подготовительно-заключительному и времени на обслуживание рабочего места. Рассчитать соответствующие нормативы в процентах к Т_оп , если последнее по отраслевым нормативам установлено 410 минут (таблица 3.8).

Таблица 3.8 – Хронометражные наблюдения

Элемент затрат рабочего времени	Номер наблюдения
	1	2	3	4	5
	Время, мин
Получение задания Получение приспособлений и инструмента Подналадка станка Подноска заготовок Замена инструмента Смазка станка Уборка отходов Сдача деталей Сдача приспособлений и инструмента	3,2 7,0 4,5 2,5 5,1 4,6 2,0 5,9 2,8	3,4 7,2 4,6 2,2 5,3 5,0 2,5 5,5 3,0	2,9 7,5 4,1 2,0 4,9 5,0 1,9 3,8 4,2	3,0 6,9 4,8 2,1 5,2 4,5 2,4 5,6 3,2	3,4 7,8 5,0 2,4 5,0 5,2 2,3 5,8 2,9