
- •Содержание
- •Введение
- •1. Разработка вариантов комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ на складе
- •2. Расчёт и анализ грузопотоков склада
- •3. Проектирование и определение параметров погрузочно-разгрузочных участков склада
- •4. Проектирование и определение параметров зоны хранения груза
- •5. Определение производительности и количества подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных машин
- •6. Определение параметров транспортирующих машин и устройств
- •6.1 Определение параметров ленточного конвейера
- •6.3 Определение параметров бункера
- •7. Определение технико-экономических показателей склада
- •7.1 Определение капитальных затрат на строительство склада
- •7.2 Определение годовых эксплуатационных расходов
- •7.2.1 Определение расходов на амортизацию и текущий ремонт оборудования и сооружений
- •7.2.2 Определение расходов на содержание рабочей силы
- •7.2.3 Определение расходов на электроэнергию, топливо и смазку
- •7.3 Определение себестоимости переработки груза
- •8. Козловой кран
- •Заключение
- •Список использованной литературы
8. Козловой кран
В данном курсовом проекте для выполнения погрузо-выгрузочных операций применяется козловой кран КДКК-10. Его технические характеристики представлены в таблице 5.
Таблица 5
Показатели |
Значение |
Грузоподъёмность, т полная на захвате |
10 - |
Пролёт, м |
16 |
База, м |
7,0 |
Рабочий вылет консолей, м |
4,2/4,2 |
Высота подъёма груза, м |
10 |
Скорость, м/мин подъёма передвижения тележки передвижения крана |
10 38 90 |
Установленная мощность электродвигателей, кВт |
54,2 |
Масса крана, т |
46 |
Козловой кран имеет грузонесущий мост, который (в отличие от мостовых кранов) поддерживается четырьмя опорными ногами, а подкрановые пути уложены на складской площадке (примерно на 200 мм выше поверхности земли).
Козловые краны классифицируют:
по конструкции моста - однобалочный (главная балка моста сделана из двутавра в сочетании с другими конструкциями) и двухбалочный (имеет две главные балки коробчатого сечения, сваренные из листов);
по наличию консолей у моста - с двумя консолями (по обоим концам моста), с одной консолью, бесконсольные;
по конструкции грузовой тележки и способу ее катания по мосту - с опорной тележкой; с подвесной тележкой (обычно электроталью).
Кабина козлового крана может быть подвижной (в этом случае она подвешивается к грузовой тележке и перемещается вместе с ней) и неподвижной (обычно - у кранов небольшой грузоподъемности и с небольшим пролетом, с электроталью).
Схема устройства козлового крана общего назначения с двухбалочным мостом и опорной тележкой показана на рис. 4
Рис. 4 Козловой двухбалочный двухконсольный кран с опорной тележкой:
1 - грузовая опорная тележка; 2 - главные балки моста (2 шт.); 3 - кабина с устройствами управления: 4 - консоль; 5 - гибкая опора; 6 - посадочная площадка на кран; 7 - лестница; 8 - грузозахват (грузовой крюк); 9 - приводная ходовая тележка и приводы передвижения крана (2 шт.); 10 - подкрановые пути; 11 - холостые ходовые тележки (2 шт.); 12 - продольные балки-стяжки; 13 - привод подъема груза; 14 - приводы передвижения тележки; 15 - ходовой мостик с ограждениями; 16 - жесткая опора; 17 - установка гибкого кабеля для подвода электроэнергии к крану
Козловые краны имеют три степени подвижности (показаны на рис. 4 цифрами в кружках): 1 - передвижение крана по подкрановым путям; 2 - передвижение тележки по мосту; 3 - подъем и опускание грузозахвата.
Консоли козлового крана используют для подхода загружаемых и разгружаемых транспортных средств автомобильного и железнодорожного транспорта. Среднюю часть (в пролете крана) между подкрановыми путями используют для складирования грузов.
Приводы передвижения тележки и подъема груза могут быть установлены на передвижной тележке (как показано на рис. 4) или на мосту стационарно (в этом случае передача движения тележке и грузу осуществляется через канатно-блочные системы). У кранов небольших пролетов (до 16 м) обе опоры делают жесткими, у кранов больших пролетов одну опору делают жесткой, другую - гибкой, соединенной шарнирно с мостом (как показано на рис. 4).
В качестве подкрановых рельсов используют старые железнодорожные рельсы Р43, Р50.
Силовую электроэнергию подводят к козловому крану обычно с помощью гибкого кабеля, который укладывается в деревянный лоток, установленный вдоль одного из подкрановых путей, а при движении крана наматывается или сматывается с вращающегося барабана, установленного на кране.
Работа козлового крана может быть автоматизирована.
Достоинства козлового крана: универсальность по роду перерабатываемых грузов, отсутствие дополнительных конструкций для опирания подкрановых путей.
Недостатки: громоздкость, большая масса и стоимость, меньшие скорости и производительность по сравнению с мостовыми кранами.
Козловые краны используют на открытых складских площадках для переработки сыпучих и различных крупногабаритных и длинномерных штучных грузов (контейнеров, железобетонных изделий, оборудования, металлопроката, лесных грузов) с применением разнообразных грузозахватных приспособлений. Козловые краны специальных конструкций применяют также в портах в качестве береговых кранов – перегружателей.
В курсовом проекте используется двухбалочный козловой кран с двумя консолями. Груз перемещается грейфером ёмкостью 3,0 м3 .При данной схеме механизации козловой кран осуществляет перемещение груза из приёмных устройств в зону основного хранения, а затем из зоны основного хранения на автомобильный транспорт. Также козловой кран осуществляет прямой вариант перегрузки из приёмных устройств на автомобильный транспорт.