
- •Содержание
- •Введение
- •1. Разработка вариантов комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ на складе
- •2. Расчёт и анализ грузопотоков склада
- •3. Проектирование и определение параметров погрузочно-разгрузочных участков склада
- •4. Проектирование и определение параметров зоны хранения груза
- •5. Определение производительности и количества подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных машин
- •6. Определение параметров транспортирующих машин и устройств
- •6.1 Определение параметров ленточного конвейера
- •6.3 Определение параметров бункера
- •7. Определение технико-экономических показателей склада
- •7.1 Определение капитальных затрат на строительство склада
- •7.2 Определение годовых эксплуатационных расходов
- •7.2.1 Определение расходов на амортизацию и текущий ремонт оборудования и сооружений
- •7.2.2 Определение расходов на содержание рабочей силы
- •7.2.3 Определение расходов на электроэнергию, топливо и смазку
- •7.3 Определение себестоимости переработки груза
- •8. Козловой кран
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Государственное общеобразовательное учреждение
высшего профессионального образования
«ПЕТЕРБУРГСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ»
Кафедра «Логистика и коммерческая работа»
Курсовой проект по транспортно-грузовым системам на тему:
«ПРОЕКТИРОВАНИЕ СКЛАДА СЫПУЧИХ ГРУЗОВ»
выполнил студент__________________________Т.А. Коршунова
факультет___________________________группа______________
принял
_________________________Е.К. Коровяковский
Санкт-Петербург
2009
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 2
1. РАЗРАБОТКА ВАРИАНТОВ КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ НА СКЛАДЕ 3
4
2. РАСЧЁТ И АНАЛИЗ ГРУЗОПОТОКОВ СКЛАДА 5
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ УЧАСТКОВ СКЛАДА 9
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЗОНЫ ХРАНЕНИЯ ГРУЗА 10
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КОЛИЧЕСТВА ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ И ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ МАШИН 13
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ МАШИН И УСТРОЙСТВ 16
6.2 Определение мощности привода конвейера 17
Мощность привода конвейера может быть определена по приближенной формуле, которая не учитывает собственного веса тягового органа, и поэтому в ней коэффициент запаса k3 следует принимать больше: 17
6.3 Определение параметров бункера 18
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СКЛАДА 20
7.1 Определение капитальных затрат на строительство склада 21
7.2 Определение годовых эксплуатационных расходов 22
7.2.1 Определение расходов на амортизацию и текущий ремонт оборудования и сооружений 22
7.2.2 Определение расходов на содержание рабочей силы 26
7.2.3 Определение расходов на электроэнергию, топливо и смазку 28
7.3 Определение себестоимости переработки груза 29
8. КОЗЛОВОЙ КРАН 31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 34
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 35
Введение
В процессе производства и транспортирования наиболее трудоемкими являются работы по перемещению, погрузке, выгрузке и складированию сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.
Наиболее эффективному использованию капитальных вложений, снижению производственных затрат способствует осуществление комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских работ, позволяющее снизить затраты труда и расходы на выполнение указанных работ, сократить непроизводительные простои подвижного состава, повысить рентабельность производства.
Функционирование складов тесно связано с работой внешнего транспорта и технологическим процессом предприятия. Поэтому выбор рациональных вариантов механизации погрузочно-разгрузочных работ на складе необходимо производить так, чтобы принятые решения учитывали как интересы транспорта, так и интересы предприятия.
Рациональный вариант механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ должен обеспечить:
комплексную механизацию работ на всех этапах переработки груза;
снижение себестоимости переработки груза;
повышение производительности труда и сокращение количества занятых работников за счет совершенствования методов и приемов использования средств автоматизации;
сокращение ручного труда на переработке груза;
облегчение условий труда обслуживающего персонала;
сокращение простоя подвижного состава железных дорог, судов и автомобилей под погрузочно-выгрузочными операциями;
высокие технико-экономические показатели;
необходимые условия для рациональной работы внутризаводского транспорта, связывающего склад с другими объектами промышленного предприятия;
безопасность при производстве погрузочно-разгрузочных работ;
охрану окружающей среды.
Выбор рационального варианта механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ может быть сделан в результате всестороннего сравнения вариантов по технико-эксплуатационным и экономическим показателям, определение которых базируется на проектировании склада. В ходе проектирования устанавливаются основные параметры склада, выбираются средства механизации и их количество.