Наибольший диаметр шлифуемой детали, мм………………………..400 наибольшее расстояние между центрами, мм………………………...750

число оборотов патрона бабки изделия в мин………………………75-300

пределы величины радиальной подачи шлифовальной бабки на ход стола, мм ……………………………………………………………0,01-0,09

мощность главного электродвигателя, кВт…………………………..7.

Техническая характеристика токарно-винторезного станка РТ-706:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной……1000

над суппортом……600

частота вращения шпинделя об/мин…………………………………2,5-500

число скоростей шпинделя………………………………………………..24

мощность эл. двигателя главного привода, кВт…………………………22

габаритные размеры: длина……………………………………………5750

ширина…………………………………………..2157

высота……………………………………………1850

наибольшие перемещения суппорта: продольное…………………….2600

поперечное……………………..650

число ступеней подач……………………………………………………48

скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин: продольного…..2946

поперечного…..1970

масса, кг………………………………………………………………….11900.

Технические характеристики вертикального сверлильно-фрезерного

станка 6Д10:

Размеры рабочей поверхности стола, мм 200 х 800

Наибольшее перемещение стола, мм: Продольное 560

Поперечное 200

Вертикальное 290

Наибольший диаметр при сверлении, мм 20

Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм 80

Габаритные размеры станка 1180 1215 1140

Конус шпинделя N3 АТ6

Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт 1,5

Масса станка, кг 42

7 Установление режима точения.

Расчёт и назначение режимов резания является неотъемлемой частью разработки технологического процесса обработки детали. Правильно назначить режим резаня – это значит обеспечить на данной операции максимальную производительность, оптимальную стойкость инструмента и допустимые нагрузки на механизмы станка.

Геометрические параметры резца:

, , ,

Назначение глубины резания:

При чистовом точении глубину резания принимаем мм, тогда при черновом точении =h/2- =6,5/2-1=2,25 мм.

При черновой обработке подачу выбираем по табличным значениям в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра заготовки и глубины резания в пределах 0,6-1,2 мм/об. Принимаем мм/об.

При чистовой обработке подачу также выбираем по табличным значениям в зависимости от шероховатости поверхности и радиуса при вершине резца, который принимаем равным 1,2 мм, мм/об.

Выбранные значения уточняем по паспортным данным станка. Назначаем следующие подачи: мм/об, мм/об.

Определение скорости резания V, мм/мин:

где – коэффициент, зависящий от условий обработки, табличное значение: ; для чистовой – ; Т – стойкость резца, мин (принимаем коэффициент, представляющий собой произведение отдельных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определённого фактора на скорость резания.

Для резцов с пластиной из твёрдого сплава

общий поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств обрабатываемого материала (

поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки. При черновой: , при чистовой

- поправочный коэффициент, учитывающий материал режущей части,

поправочные коэффициенты, учитывающие вид обработки.

Обычный поправочный коэффициент для резцов (чернового и чистового точения равен:

,0

,0

Показатели степени x, y, m – табличные значения:

x₁=0.15; y₁=0.20; m₁=0.2 – для черновой обработки

x₂=0.15; y₂=0.45; m₂=0.2 – для черновой обработки

Скорость резания, м/мин:

Определяем частоту вращения шпинделя, об/мин, по расчётной скорости резания:

Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка:

для черновой обработки выбираем 13 ступень коробки скоростей n₁=200 ,

для чистовой выбираем 21 ступень коробки n₁=200

Определим фактическую скорость резания:

Мощность. затрачиваемая на резание N_p, должна быть меньше или равна мощности на шпинделе N_шп:

N_{p шп}= ,

где - модность электродвигателя токарного станка =22 кВт; - КПД привода токарного станка.

Мощность резания определяется по формуле:

где - сила резания, Н; - фактическая скорость резания, м/с.

Для определения мощности резания определяем силу резания при черновой обработке. Сила срезания при точении равна:

C_p – коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала, метариал режущей части резца, а также условия обработки берутся по таблицам, C_p=300; - общий поправочный коэффициент, численно равный произведению ряда коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определённого фактора на силу резания:

.

- поправочный коэффициент , учитывающий главный угол в плане резца,

; - поправочный коэффициент, учитывающий передний угол резца, ; – поправочный коэффициент, учитывающий угол наклона главного лезвия, .

Поправочный коэффициент , учитывающий радиус при вершине резца, определяется для резцов из быстрорежущей стали.

Тогда общий поправочный коэффициент равен:

=1,55.

Показатели степени x, y, n – табличные значения. Для черновой обработки: x=1.0, y=0.75, n=-0.15.

Мощность резания в кВт:

Мощность на шпинделе равна:

Т.к. , то выбранный режим резания удовлетворяет условию мощности на шпинделе станка.