6 Выбор оборудования, режущего инструмента, измерительных средств.

При серийном типе производства применяют универсальные станки с ЧПУ (числовым программным управлениям), с лезвийным инструментом.

К лезвийным инструментам относятся сверла, зенкеры, разверт­ки, расточные резцы и протяжки. Разновидности и характеристики выбранных инструментов приведены ниже. Обработку отвер­стий лезвийным инструментом производят на станках следующих групп: сверлильной (вертикально - сверлильные, радиально-свер­лильные); расточной (горизонтально-расточные, горизонтальные и вертикальные отделочно-расточные, координатно-расточные); про­тяжной группы (горизонтальные и вертикальные полуавтоматы) как обычного исполнения, так и с ЧПУ.

Кроме того, отверстия обрабатываются практически на всех стан­ках, полуавтоматах и автоматах токарной группы. Сверлением получают отверстия в сплошном материале. Для неглубоких отверстий используют стандартные сверла диа­метром 0,30...80 мм.

Существуют два метода сверления: 1) вращается сверло (станки сверлильно-расточных групп); 2) вращается заготовка (станки токар­ной группы). Обработку отверстий диаметром до 25...40 мм осуществляют спи­ральными сверлами за один переход, при обработке от­верстий больших диаметров (до 80 мм) - за два и более перехода сверлением и рассверливанием или другими методами. Для сверле­ния отверстий диаметром свыше 80 мм применяют сверла или свер­лильные головки специальных конструкций.

Растачивание основных отверстий, определяющих конструкцию детали, производится на горизонтально-расточных, координат­но-расточных, радиально-сверлильных, карусельных и агрегатных станках, многоцелевых обрабатывающих центрах, а также в некото­рых случаях и на токарных станках.

Существуют два основных спосо­ба растачивания: растачивание, при котором вращается заготовка (на станках токарной группы), и растачи­вание, при котором вращается инст­румент (на станках расточной груп­пы).

При этом следует учитывать неко­торые закономерности расточки от­верстий:

- при вращающейся детали зна­чительно проще обеспечить прямоли­нейность оси и точность ее положе­ния, труднее получить правильность формы;

- при вращающемся инструмен­те труднее получить ось, но легче дос­тигается правильность формы;

овальность шеек шпинделя при работе на станках, где враща­ется деталь, целиком передается отверстию; при работе же на станках с вращающейся расточной скалкой овальность шпинделя (или скал­ки) передается детали в меньшей степени;

- если вращается скалка, то овальность подшипников и шейки скалки прямо сказывается на точности формы отверстия, а при вра­щающейся детали влияние овала подшипников меньше.

Это объяснимо, если учесть, что результирующее давление реза­ния и веса детали прижимает при вращающейся детали различные точки шейки к одной точке шейки подшипника, а при вращающейся скалке - определенная точка шейки (противоположная направле­нию давления на резец) прижимается к различным точкам окружно­сти подшипника.

Типичными для токарных станков операциями являются раста­чивание одиночного отверстия и растачивание соосных отверстий универсальным методом - резцом (резцами).

Типичными для расточных станков операциями являются раста­чивание одиночного отверстия, соосных отверстий и растачивание отверстий с параллельными осями.

В качестве измерительного инструмента применяют:

1. Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89;

2. Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90 (диапазон измерения 25-50 мм);

3. Микрометр МК Ц76 ГОСТ 6507-90 (диапазон измерения 50-75 мм).

Используемые инструменты:

1. Резец токарный проходной упорный левый 21010-0009ВК6ГОСТ 18879-73;

2. Резец фасочный 2136-0709 ГОСТ 18875-73;

3. Сверло 30 2301-0113 ГОСТ 10903-77;

4. Сверло 12 2301-0119 ГОСТ 10903-77;

5. Фреза цилиндрическая 2200-0157 ГОСТ 3752-71;

6. Круг шлифовальный 15А 40С17К1А.

Техническая характеристика круглошлифовального станка 3151: